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干燥窑前段辊棒结钉的原因与消除途径 　　摘要 本文针对干燥窑前段辊棒结钉的产生原因进行了分析并探讨了对应的消除途径。 　　关键词 干燥窑，辊棒结钉，原因，消除途径 　　 　　1干燥窑辊棒结钉及其对生产的影响 　　 　　“辊棒结钉”，即指原本表面光洁干净的辊棒在窑内运转一定时间后，辊棒表面逐步粘附一些陶瓷砖坯粉尘等杂物，且越粘越多，最后出现辊棒面不平整的情况，导致砖坯在该辊棒上行走出现“波浪式”起伏跳动的现象。通常，我们所说的“辊棒结钉”，大家往往会联想到烧成窑内瓷辊棒的辊棒结钉情况。在这里，本文分析的是干燥窑辊棒结钉（包括干燥窑内的瓷棒和钢棒）。所谓干燥窑辊棒结钉，就是指干燥窑前段的辊棒在运行了一段时间后，辊棒表面积结了一层高低不平的粉尘（粉钉）。通常情况下，结粉钉的范围大概占干燥窑总长度的1/4左右甚至更短。 　　一旦干燥窑辊棒出现棒钉，原本强度很弱的压机压制出来的砖坯，经过这些结有棒钉的辊棒面时，砖坯行进就会产生“跳动”现象，给砖坯带来了机械破坏力，砖坯在干燥过程中就会出现边裂纹或者中心裂纹。由于是机械性裂纹，所以通过调整分风器供热、抽湿斗排潮进行挽救，也难以起明显效果。很多生产企业的热工技术人员往往容易忽视干燥窑的辊棒结钉情况，结果造成干燥裂砖（不是中心裂就是边裂），陷入被动局面。 　　 　　2干燥窑头段辊棒结钉的原因 　　 　　早期很少听到干燥窑辊棒结钉的说法，那是因为当时的干燥窑利用的干燥介质基本上是窑尾余热风和热风炉热风，而没有使用窑炉排烟段具有一定湿度的烟气作为干燥介质。目前，绝大多数企业的干燥窑都充分利用烧成窑炉的窑头烟气作为干燥介质之一，以便节能降耗，而且窑头烟气供入的位置就位于干燥窑的前段。由于干燥窑前段是排水区，砖坯内大量的水分都在这段排除，加上干燥介质――窑炉烟气的湿度大（尤其在生产仿古砖和渗花砖时），所以干燥窑前段的湿度是整个干燥窑中湿度最大区域。湿度一大，如果干燥箱体的保温性能不够好，或者干燥介质温度过低，那么干燥窑前段的烟气就很容易液化成水珠而沉积下来，也就增强了干燥窑内壁（干燥顶内壁、侧墙内壁）和辊棒表面的粘附能力。而在烧成窑炉中，通过大功率的排烟风机送过来的烟气中还存在一定量的粉尘（例如燃料的灰份、砖底浆粉、棒浆粉、砖底粉等），这样就提供了干燥窑前段辊棒积结粉钉的条件。当然，也提供了干燥窑前段出现砖坯落脏、滴水缺陷的条件。那为什么现在的企业基本上都采用同样的这个干燥热源，有的企业却存在干燥辊棒结钉情况，而有的企业却不会出现这一现象呢？笔者根据对多间厂的比较及长期的调试处理经验，针对干燥窑头辊棒结钉的原因作出以下的分析： 　　（1） 干燥窑头负压大时，干燥窑头辊棒就容易结钉（粉钉）。这是由于有些厂家为了减少干燥落脏而把抽湿开得过大。其实这样的控制思路并不合理，当干燥窑头负压大时，干燥窑墙两边及干燥入口处就会吸冷风，从而降低了干燥窑头温度，很容易造成湿烟气液化成水滴，从而造成辊棒极易粘粉积结成棒钉，而且干燥窑容易引起滴水落脏，严重时还会导致开边砖缺陷的产生。 　　（2） 干燥窑头的正压不够大时，干燥窑头辊棒也容易结钉（粉钉）。这是由于有些厂家担心正压过大会导致干燥窑头烟气外逸从而污染车间环境。其实只要合理地利用抽湿斗分布和逸流罩就可以避免。相对来说，正压过小时，干燥窑头的干燥介质气流扰动性不强，气流流速慢，容易造成气流中的粉尘粒子沉积和粘附在干燥窑顶内壁及干燥窑辊棒上。 　　（3） 干燥窑头的热源是窑炉的烟气，当烟气被排烟风机抽入主管道并送到干燥窑时，若砖坯的底浆调制不够完善，就会有大量的底浆在窑炉前段干燥后掉落并被排烟斗吸入。所以送往干燥的烟气中存在较大的湿度及粉尘，尤其是生产仿古砖、渗花转、瓷片等产品时，由于湿度的存在，增强了气流介质中粉尘粒子的粘附能力。介质温度越低，水蒸气则会液化成水，粘附的机率就会越大。当干燥窑头温度低，气流扰动力不够时，粉尘就很容易跟水蒸汽一起被粘附在辊棒上。 　　 　　3消除干燥窑前段辊棒结钉的途径 　　 　　（1） 把前段的抽湿适当关小（干燥窑入口的逸流罩可以开大点，防止烟气逸出干燥窑而把工作环境污染），然后把后段的抽湿开大，加长干燥的排水时间。但不能关得太小，不然坯体无法排水，一定要保证干燥窑头在正压或者大正压状态下生产。 　　（2）适当加大干燥窑头约占干燥窑全长1/4以内的供热分风器，以提高干燥窑头的温度，温度控制为≥130℃，同时增大干燥窑头的正压，加长抽湿区域，避免过于集中抽湿而导致该区域的温度过低。 　　（3） 加强干燥窑头的保温性能，尤其是干燥窑顶，杜绝干燥窑顶滴水到辊棒棒面。 　　（4） 控制好砖坯底浆的浓度，增强底浆的吸附力，从而改善窑炉烟气中的粉尘含量，杜绝干燥窑头的结钉。 　　（5） 加塞辊棒处、供热支