采矿学 I课件第十二章 矿石运搬.pptVIP

第三篇 回采工作主要过程 第一节 概述 第二节 矿石二次破碎 第二节 矿石二次破碎 第三节 重力运搬 第三节 重力运搬 第三节 重力运搬 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第四节 电耙运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第五节 自行设备运搬矿石 第六节 振动出矿机的应用 第六节 振动出矿机的应用 第六节 振动出矿机的应用 第六节 振动出矿机的应用 第六节 振动出矿机的应用 第六节 振动出矿机的应用 第七节 爆力运搬矿石 第七节 爆力运搬矿石 第八节 水力运搬矿石 第九节 向矿车装运 第九节 向矿车装运 第九节 向矿车装运 6、 自行设备运搬矿石的评价 优点： (1)多用性：回采、采准、清路、运材料。 (2)机动灵活：多阶段、多分段作业，有斜坡道者开出地表维修。 (3)生产率高：因调动方便，纯作业时间多，功率大，效率高。 (4)安全性好：减轻体力劳动，减少井下工人数量，降低生产费用。 缺点： (1) 设备零件昂贵，使用期短； (2)柴油驱动，需风量提高0.5~1倍，电耗大； (3) 装矿巷断面大，要求矿岩稳固； (4)维修量大，操作水平要求高。 返回 一、概念 振动出矿机是通过振动改善松散矿石流动性的设备。 在苏联已广泛应用，我国74年研制第一台后，现已在很多矿山大量应用。 二、振动机的作用 改善矿石流动性，使通过口增大。大块堵塞后振动可使其转动，到小头时出矿强度加大，善于控制。 我国主要用于溜井，充当可控闸门，近年已有在采场使用的，很有前途。 三、振动放矿机应用条件 1、矿块底部放矿时，向矿车、自卸汽车、溜井、输送机、电耙巷道给矿；2、端部放矿时，振动放矿机向输送机给矿；3、在溜井下部代替漏口闸门，向矿车给矿。 四、振动放矿机分类 无向振动放矿机 有向振动放矿机 ※无向振动机向矿车装矿 无向振动机向矿车装矿时，振动机台面倾角12°~15°至17 °；向溜井送矿时，其倾角达22°~24°。倾角越大，生产率越高。但是倾角大于24°时，大块矿石可能自行滚动。 振动器用电力驱动，电动机安装在基础上，如用风力驱动，则驱动装置固定在振动机的下面。 振动机用钢丝绳固定在岩帮上，常用刚性的振动梁。 ※有向振动放矿机 有向振动设备能沿下坡移动矿石，能沿水平（甚至较小的上坡）移动矿石。 工作机构固定在减震器上或弹性吊架上。 端部放矿时，可采用有向振动出矿机向输送机给矿，在溜送至溜井。 ※振动机出矿评价 矿石流动性大为改善，可减少矿石堵塞次数，出矿效率提高； 增大矿石合格块度，大块率可进一步降低； 出矿强度可进一步提高。 ※补充内容： FSZ采场振动出矿机是宽台面振动出矿机，由各备独立振源（振动电机）的两台轻型振动出矿机组合而成，取代一台大激振力振源重型振动出矿机，可在同样生产能力的情况下，使设备免受大激振力的破坏，有更长的使用寿命。 FSZ采场振动出矿机允许放出矿石块度达到1.1m。在1.3m×3.3m出矿口条件下放矿，采场放出大块尺寸从传统重力放矿的0.5m提高到1.1m，最大块度1.4m×1.1m×0.9m，堵塞情况大大减少，采场大块（大于600mm）的二次破碎工作，从出矿口内转移到采场外，减少了出矿口的二次破碎工作量，采场出矿效率大幅提高。 ※概念 爆力运搬：利用深孔爆破时产生的动能，使崩下的矿石沿采场地板运移，抛到受矿巷道中。 1、爆力运搬应用条件 矿体倾角：矿体倾角0 ?~ 55?范围内均可使用，主要用于α=30?～55? 之间的矿体。 因为此倾角的矿体，不能用自溜放矿，又不宜用机械运搬，是一种难以开采的倾角，外力运搬恰好解决了这个问题。 爆力运搬的距离： α=15?～20? 时，为30~40米。 α=30?～40? 时，为60~80米。