塑料包装公司清洁生产管理制度.docVIP

文件编号：QS/BZ-ZD03 清洁生产管理制度 1．水质卫生 1．1公司所有用水采用莱西市自来水公司提供的公共饮用水，供水网络、管道规格、分布、流向合理。 1．2 生产污水和生活污水分别设不同的排污管道，集中排放到统一的污水处理系统中。 2．设备工器具卫生 2．1 车间内操作台、生产设备，全部用坚固耐用的不锈钢或不会对产品造成污染的材料制成。 2．2 设备器具清洗消毒 2．2．1每天生产前对生产设备、工器具进行一次擦洗、消毒，对于不可拆卸的设备、工作台面用75%的酒精喷洒，小的工器具如：刀片等，用消毒液浸泡2分钟后用清水冲净。 2．2．2工作过程中。 2．2．3生产结束后应将所有设备、工器具等进行清理，地面、墙壁打扫干净。 2．3车间设备、工器具清洗消毒工作由车间各班组执行，质检员每日对设备、工器具的清洗、消毒工作进行检查，若达不到卫生标准要求的，将停止投入使用，并立即整改，直到达到要求。 2．4对工作器具实行定位放置、规范化管理。 3．交叉污染控制 3．1 直接用于洗涤等的水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置，以放污染。污水直接排入排水沟中，不能造成地面积水。 3．5车间内不得堆放与生产加工无关的物品，不得同时在一个地方加工食品袋和其他用途的产品。 3．6车间内所有使用的水槽必须有明显标记；不合格产品、下角料应用专用容器盛放。存放处应有明显标识，并应及时清理，且不能再用作食品袋的生产。生产过其他包装袋后再生产食品袋，应对设备进行清洗、消毒，并将初始生产的膜袋裁掉3-5m作为废品处理。 3．7设备布局合理并保持清洁完好，方便生产，减少人员交叉活动的可能。 3．8 接触过不卫生物品的手、手套、设备、工器具等在接触产品前要清洗、消毒。 3．9各生产加工环节，管理人员应作现场卫生管理。 4．加工人员健康状况控制与培训 4．1建立员工健康档案，新招员工经健康检查合格后方可进行工作；车间工作员工每年进行一次由防疫站组织的健康检查，必要时作临时检查，检查不合格者不允许上岗。 凡患有下列疾病者，视为体检不合格，并应调离工作岗位： a：活动性肺结核； b：传染性肝炎； c：肠道性传染病及带菌者； d：手有外伤者： e：其它有碍食品卫生的疾病。 4．2公司每年至少对员工进行两次食品加工卫生培训，新招员工应经培训合格后方可上岗。 5．加工人员卫生 5．1 进入车间前工作人员要穿戴整齐的工作服、帽子、手套、口罩；工作服保持整洁；工作人员严禁染指甲和化妆；头发不得外露，严禁戴手表、戒指等首饰；个人物品不准带入车间。 5．2对进入车间工作人员应进行洗手、消毒。 5．3进车间洗、消毒程序： 工作人员换好工作服→粘发→清水洗手→皂液洗手→清洗→用毛巾擦干手部→75％酒精消毒→进车间。 5．4工作过程中，每2小时用75%的酒精对操作人员手部进行消毒。 5．5加工完毕，所有穿戴统一放更衣室贮存保管，工作服由车间卫生监督员每天对车间及人员卫生状况进行监督检查。 6．有毒物品的管理使用以及防止交叉污染 6．1洗涤剂、消毒剂、杀虫剂要统一购置，统一保管，对其属性、生产厂家、生产日期要统一标识。杀虫剂只可用于厂区外部环境，厂房内的灭虫灭鼠只能采用物理方式，如采用灭蝇灯、粘鼠板等。 6．2加工车间派专人领取消毒剂、杀虫剂。 6．3对消毒剂、杀虫剂进行标识登记，使用杀虫剂应注意人员和产品安全，严防污染食品、食品接触面和包装物料。 6．4产品应尽量防止润滑油等其它物理、化学物的污染，各班应派专人每天对机械设施进行检查，以确保加工中没有来自内部与外部的污染。 6．5加工过程中，维修一切设施设备应由班长通知质检员，并派员工将加工品清理干净，防止机油、润滑油金属等掺杂物混入加工品，造成污染。修理完毕，工作案板上，机器、工器具表面应及时清理清洗消毒，质检员检查合格后方可投入使用。 8．包装、运输、储存卫生 8．1包装物料管理 8．1．1包装物料必须符合卫生标准且保持清洁卫生，每批包装物料到厂后，都由相关部门检查其质量。 8．1．2与产品直接接触的包装材料必须符合卫生规定，特别是： a: 不影响产品的感官、特征： b：不会向产品转移对人体有害的物质； c: 充分保护产品的韧性及强度； d：无碎屑及其它杂物混入。 8．1．3对所有进厂的包装材料都需进行质量检查，并放置在通风干燥的专门房间内，并放置在铁架上，用标签标记清楚，使之一目了然，不得直接接触地面及墙面。 8．2储存的产品必须离地，离墙20cm，排水管40cm，距热源不少于1m，产品不得混放。成品的存放时间不应超过1年。 8．3库存产品每月定期检查，以保证品质、卫生的安全。 8．4运输车辆保持清洁无味，每3天清洗一次。 8．5生产开始前由质检员对所有计量器具进行校对。 9．害虫的控制