二灰碎试验段开工方案.docVIP

**工程二灰碎石试验段开工方案 一、工程概况 ····。 路面结构为：18cm石灰粉煤灰土(12：35：53)+18cm石灰粉煤灰碎石(8：12：80)+18cm水泥稳定碎石（5%）+1cm下封层+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C,SBS改性沥青）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C,SBS改性沥青），总厚72cm(未包括1.0cm的下封层)。 本次申请二灰碎石开工里程为K3+420~K3+630，共2816㎡。 二、试验目的 1、确定松铺系数以及确定每次作业段的合适长度; 2、检验混合料的设计配合比是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施; 3、拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合; 4、压实机具的选择及组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数; 5、接缝的处理方法; 6、摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法; 确定出以上数据，达到指导以后二灰碎施工的目的。 三、施工人员及设备配置情况如下1、参加施工的主要人员如下：序 号职 ? 务分 ? 工1 项目经理总指挥2 项目副经理副总指挥3 项目总工程师总体技术负责人4 项目总工程师技术负责人5 道路工程师现场技术负责人6 质检部长质量检查工程师7 试验室主任试验负责人8 测量工程师测量负责人9 设备物资部长机械物资供应10 施工队长现场施工负责人11 安全员现场安全负责人2、投入的机械设备见下表：序 号名 称型 号单 位数 量机台台压路机YZ22+1 台压路机 台 2 5 三轮压路机 台 1 6 洒水车m3 辆SOUTH—NTS352 台 1 10 水准仪 DSZS 台 1 11 3米直尺 3M 根 1 12 灌砂筒 150cm 套 2 三、材料及配合比 1、材料的选取 二灰碎的原材料主要是石灰、粉煤灰和级配碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰土质量的重要环节，料源就近进料，保证材料及时的供应。 生石灰须经充分消解，且不能混有杂质。石灰质量应符合下表规定的Ⅱ级及以上 的生石灰或消石灰的技术指标。要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经检验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成份适当提高石灰剂量。 石灰的技术指标 材料种类 技术指标 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 有效钙加氧化镁含量不小于（%） 70 65 55 50 未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余）不大于（%） 17 20 含水量不大于（%） 4 4 细度 0.71mm方孔筛的筛余不大于（%） 1 1 0.125mm方孔筛的筛余不大于（%） 20 20 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%） ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%、Ⅱ等≥70%、Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 粉煤灰质量要求：化学成份中SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应大于70%，烧失量应不大于20%，比表面积应大于2500cm2/g。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，过湿的粉煤灰应堆高沥干，过干的粉煤灰应洒水以防飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。严禁使用被海水浸泡过的粉煤灰。 碎石采用级配碎石。用作基层时，石料的最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%；其级配组成应符合下表要求： 层位 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 石灰粉煤灰碎石（8：12：80） 100 95-100 48-68 24-34 11-21 6-16 2-12 0-6 0-3 凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。对二灰土底基层的高程、中心线、宽度、横坡和平整度，进行全面检查和整改，直至合格为止。 对二灰土底基层进行压实度检查，凡不符合要求的路段采用以强补弱、填换好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞应仔细填补压实。 二灰土底基层须经报验合格后方可在其上铺筑二灰碎石层在底基层上恢复中桩和路肩部分二灰碎石施工的边桩。 进行水准测量，在中心桩和边桩上明显标示出二灰碎石的设计高程 ③在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝，根据设计高程控制好钢丝绳的高程。二灰碎石的拌和 采用500T/H的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌，严格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因过分潮湿而滞流和结团，并导致混合料的含水量过大。在拌和过程中由专人负责对拌和情况进行巡视，对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督和处理。 拌和前测定各种原材料的含水量并计算成施工配合比。试机时需对各种材料的计量控制进行反复测定，直至符合配