对车床尾座套筒工艺规程进行的设计.docVIP

摘 要 本次课程设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。因此，保证了加工精度和设计质量。 关键词：车床尾座套筒；工艺规程设计；夹具设计；生产规划 目 录 第1章 绪 论 1 1.1车床尾座套筒加工技术现状及发展方向 1 1.2本课题研究的目的、意义 2 1.3课题的主要内容 3 第2章 车床尾座套筒的机械加工工艺规程设计 5 2.1车床尾座套筒的工艺分析及生产类型的确定 5 2.1.1车床尾座套筒概述 5 2.1.2车床尾座套筒零件的技术要求 5 2.1.3确定车床尾座套筒的生产类型和工艺特征分析 6 2.2车床尾座套筒的材料和毛坯确定 7 2.2.1车床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技术要求 7 2.2.2车床尾座套筒毛坯的尺寸公差和机械加工余量 8 2.2.3绘制车床尾座套筒毛坯简图 9 2.3拟定车床尾座套筒工艺路线 9 2.3.1定位基准的选择 9 2.3.2表面加工方法的确定 9 2.3.3加工阶段的划分 10 2.3.4加工工艺路线方案确定 10 2.4机床设备及工艺装备的选用 11 2.4.1机床设备的选用 11 2.4.2工艺装备的选用 12 2.5加工余量、工序尺寸及其公差的确定 13 2.6确定切削用量及时间定额 14 2.6.1切削用量的计算 14 2.6.2时间定额的确定 16 2.7填写工艺文件 17 2.8工艺分析 19 第3章 机床夹具设计 21 3.1机床夹具设计概述 21 3.1.1夹具的主要工作原理 21 3.1.2夹具的作用 21 3.1.3机床夹具的分类 21 3.1.4专用机床夹具的组成 22 3.2车床夹具设计 22 3.2.1问题的提出 22 3.2.2定位方案及定位元件选择和设计 22 3.2.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 24 3.2.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 24 3.2.5绘制夹具总图及零件图 25 3.2.6夹具的使用说明及注意点 25 3.2.7夹具的其他设计方案 25 3.3磨床夹具设计 26 3.3.1问题的提出 26 3.3.2定位方案及定位元件选择和设计 26 3.3.3连接元件及夹具体 27 3.3.4绘制夹具总图及零件图 28 3.3.5夹具的使用说明及注意点 28 3.4快速可调铣床夹具设计 29 3.4.1问题的提出 29 3.4.2定位方案及定位元件选择和设计 29 3.4.3确定夹紧方式、设计夹紧机构 30 3.4.4设计对刀元件、连接元件及夹具体 30 3.4.5绘制夹具总图及零件图 31 3.4.6夹具的使用说明及注意点 31 第4章 结 论 32 参 考 文 献 33 第1章 绪 论 1.1车床尾座套筒加工技术现状及发展方向 国内研究现状 车床尾座套筒现在已经有很多可以供参考的工艺规程，但大多工艺规程过于笼统，要找到较为详细的加工工艺规程和加工过程中所用的夹具很困难。很多厂家在新编写加工工艺规程的过程中，虽然他们有大量的可以提供的参考加工工艺规程，但还是要由技术人员添加很多详细的加工过程、进行大量的计算和分析、新设计加工过程中所用的的夹具。同时由于我国的制造业落后，尤其在CAD/CAM方面落后与发达国家好几十年，所以以上过程大多是技术人员手工完成的。这样不仅浪费了大量的人力和物力，而且生产效率低下，生产成本高，使的技术人员的大量时间和精力都用在了重复繁重的体力劳动上，从而限制了他们创造思维的发展。 国内有很多大的老牌机床厂虽然他们有比较成熟的加工工艺规程，而且生产效率相对其它小的厂家较高。根据我的总结这些大型国企还是有缺陷：一、为了减少竞争压力，他们的工艺规程大多是必威体育官网网址的不外泻的。这样虽然在一段时间内可以暂时保住他们的龙头地位，但从长远看它却是阻碍我国制造也发展的，尤其在这个各种先进制造系统正在不断孕育而生的时代。二、他们现在所用的工艺规程和夹具大多数是十几年前甚至几十年前的老工艺。这样就使得新进的技术人员得不到锻炼的机会，新进的设备得不到最好的使用，造成了人力物力的大量浪费。同时竞争力逐渐衰退，经不起外界竞争的冲击。 车床尾座套筒作为辅助支撑工件之用，存在着生产效率低、生产劳动强度大的缺陷，尤其是大批量生产，此问题更为突出。 国内车床现在大多采用顶尖式心轴夹紧如图1。所以在制定车床尾座加工工艺过程中可以在夹具上有所创新，实现更高的定心精度。 图1 顶尖式心轴 1—心轴 2—