非坍塌型小通径井施工质量的探索.docVIP

精品论文 参考文献 非坍塌型小通径井施工质量的探索 刘国军 大庆油田第五采油厂作业大队 163513 　　摘要 为提高非坍塌型小通井修复率，研制相应工具提高了小通径套损井的施工质量和修复成功率。通过现场实践证实，该技术处理套管破裂、套管错断的井所采取不同的手段，不失为行之有效的办法，且具有推广价值。 　　关键词 小通径井 修复 　　一、套损的基本情况 　　随着油田的不断开采及地质因素的影响，套管损坏已越来越严重，尤其近几年来，在钻井的地区二次加密、三次加密，实验区周围系统的调查，都有成片套损的发生。成片套损使原油生产受到了严重的影响，对油田可持续发展构成严重威胁。 　　二、套管损坏的原因 　　1、主要由地质因素、腐蚀因素和工程因素等 　　首先是地质因素，地质因素是造成套损的主要因素，它包括围岩压力、泥岩膨胀和蠕变、现代地壳运动、油层出砂等。 　　2、工程技术因素： 　　包括注水、压裂酸化、固井质量、射孔、采油及井下作业不当等。　　 　　三、小通径井磨铣 　　在进行各种油、水井小通径磨铣找通道施工过程中，经常发生无通道和开窗的现象，而对于有通道直径小且容易开窗是非常令人头痛的问题，因为，磨铣过程中稍有不慎便会开窗，导致常规铣套无法成功，普通的铣套不能针对小通径错断点进行铣套（特别是小直径∮70mm）而不能实现铣套，而多用途组合磨铣管柱即能找通道又能磨铣，组合磨铣管柱主要是依靠笔尖找通道、钻杆主体焊YD合金，钻杆接箍接头处焊YD合金，然后连接柱形铣锥磨铣（柱形铣锥逐级连接由小到大、一次可以磨铣多级），磨铣方法同普通磨铣基本一致，在进行磨铣的施工过程中，我们通过分析、研究，自行创制了此多用途磨铣管柱，成功实现了小直径错断井的磨铣，如X8-D2-124（最小值径∮99mm铣至∮122mm加固补贴）X11-3-W285最小直径61mm铣至∮120mm， X11-3-W316（最小直径72mm铣至∮122mm加固补贴），其中两口井恢复生产，一口井是多点错断待报废）使得此类井得以尽快恢复生产，创造了较好的经济效益。 　　 　　加固的两种方法 　　在采油五厂主要采用两种方法加固，即密封加固和膨胀管加固。密封加固施工步骤： 　　1、 用phi;120mm模拟通井规通井并注意观察通井管柱通过扩径井段是指重表的数值变化通井规遇阻负荷不得大于13KN，若顺利通过套损段则进行下步工序；若无法通过则采取相应措施继续扩径，直到模拟通井规顺利通过扩径井段为止。 　　2、 封隔器找漏（按作业施工找漏标准执行）。验证破损井段上下3.0m内无漏失 　　1）、下水力加固工具。用phi;62mm油管连接加固工具，扶正缓慢下入井中，直到加固管中部对准套管磨铣扩径的中间部位（加固管长度根据扩径测井径资料确定）。。 　　2）、磁性定位测井校核加固器下入深度。 　　3）、核实深度无误后，用水泥车将管柱灌满清水（注意排净空气）打压10-12Mpa，稳压10min个三次。当压力上升13-16Mpa突然下降，油套压力平衡，然后下放管柱，负荷降至零，完成加固，起出投送管柱。 　　4）、验封：下入验封管柱，油管内打压14.0Mpa，稳压15min。 　　5）、按设计要求下入完井管柱。 膨胀加固施工步骤： 　　1、对套损井段进行整形扩径：要求内通径大于phi;120mm，加固段套管内壁尽量光滑，以确保加固后的密封和较强的贴紧力，捞净井内落物，用Ф118mmtimes;8m通井规通至人工井底。 　　2、井径测井:要求通过井径测井获得的合格资料，录取扩径后套损井段的井径、深度、套损段长度。 　　3、确定加固井段：依据井径测井的合格资料确定加固井段。要求加固管上下两端覆盖套损段上下两端完好套管0.5m以上，所谓完好套管是指井径曲线上反映为完好套管的井径曲线平直的部位。 　　4、确定加固管长度：根据测井结果以及套损段上下套管情况确定膨胀加固管长度，加固管长度不大于9.00m。 　　膨胀加固形有以下2种结构： 　　第一种为采油四厂研究应用的胀头自下而上进行膨胀加固工艺管柱，其简要结构如下： 　　系统底部的发射器内部装有膨胀锥、底堵等，底堵通过卡簧连接在膨胀管本体上。修井过程中膨胀管加固施工工序为：在套损井段扩径成功的基础上，下入膨胀管、发射工具等，通过通过磁性定位准确定位膨胀管加固段深度，地面打压，下部胀头产生运动，推动膨胀管膨胀，膨胀管塑性变形紧贴套管内壁，实现套损段的密封加固。 　　完成加固后，缓慢下放管柱至原来位置，向油管内投入专用捞矛及加重杆，即可起出管柱，捞出底堵、沉砂管等，即可进行下步测井、验封、下泵或分层施工。 　　第二种结构为采油五厂与采油工程研究院共同研制的胀头自上而下进行膨胀加固工艺管柱： 　　膨胀管顶部为发射器，胀头、释放棘爪等膨胀工具安装在其中，套损井段扩径成功后将