质保部工作要求.doc

质量保证部职能概述： 质量保证部是公司保证产品质量，生产过程的质量监视和测量及质量管理体系的运行部门。 工作范围：维护质量保证体系的正常运行；全面负责采购物资的入厂检验，生产过程质量控制和检验，产成品检验和出厂检验；做好质量记录，并按规定建档、保管；质量文件的编制；参与对供方的评审；做好产品售后服务工作，并协助解决售出产品质量问题。 为了更好的控制产品质量、加强质量监督、培养员工的质量意识，提升公司整体的质量水平，针对公司现状特制的该体系文件。 该体系文件自签发之日起及时生效 质保部质量控制文件 目录 产品过程检验程序?????????????????????????????第三页 成品检验、出厂检验管理规定???????????????????第六页 不合格品控制程序?????????????????????????????第八页 纠正措施控制程序?????????????????????????????第十二页 预防措施控制程序?????????????????????????????第十六页 采购件入库检验管理规定???????????????????????第十九页 原材料标识管理规定???????????????????????????第二十三页 供应商质量控制计划 ??????????????????????????第二十六页 质量量化考核工作管理办法?????????????????????第二十九页 产品质量量化评价实施方案?????????????????????第三十页 十一、质量事故处罚条例?????????????????????????????第三十四页 一、产品过程检验程序 1、目的 为提高产品质量，加强质量监督，培养员工的质量意识，特制订过程检验管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司有关的过程检验管理。 3、相关职责 3.1 技术部负责批量生产的产品首件检验。凡生产加工的零部件，操作者必须进行自检、互检。 3.2 质量保证部负责生产过程中首检、抽检、巡回监控和监督，并作好记录。 4、过程检验程序 5、程序要求 5.1 凡根据产品设计、工艺要求制做的模板（样板）在使用前，由操作者自检确认无误后 请班组长对该模板（样板）进行专检，确认无误后交专职检验员进行专检，经检查无误方可投入使用。 5.2 每班开始生产或更换产品品种以及首次使用模板加工的产品或调整工艺后生产的前3件 产品，由操作者自检合格后，交班组长（根据相应的检验规程）进行首检。确认无误后 交专职检验员进行首件专检，经检验无误方可批量加工。 5.3 各班组长负有对首件检查的责任。凡不经首检，由操作者自行加工，发生质量事故的，一切责任由操作者自己承担。 5.4 生产加工的零部件为确保产品质量操作者必须进行自检用以确认自加工件的质量状况。 5.5 操作者必须对转入本道工序的零部件在加工前对上道工序加工的部位进行检查验收。发 现无工序合格证或不合格品有权拒收。如不经检验而接收上道工序转入的零部件且继续加工，完工后再发现上道工序零部件有质量问题时，一律算为本道工序的责任。 5.6 在生产过程中，检查人员有权对在制品进行随机抽检，对操作者自己自检，互检完的在 制品进行再检查，验证其在制品的质量是否达到规定要求。产品质量检查人员在生产过 程中随机抽检时，若发现三件以上（包括三件）同批次在制品质量不符合要求，质量检 查人员有权停止操作者继续加工，并责成操作者对已加工过的在制品进行全检，返工； 返工、返修后重新报检，合格后再继续生产。 5.7 生产过程中当某道工序已加工完，应对其进行半成品完工检。半成品完工检是对首检、自检、巡检所有规定活动都已圆满完成的半成品进行最后的检验。缺少首检的半成品，在未查清不首检原因之前不得进行完工检。各班组长及专职检验员负有对半成品（完工的）抽检的责任，并对操作者半成品完工检签字负责。 6、相关文件 6.1《质量手册》 6.2《质量事故处罚条例》 6.3《质量量化考核工作管理办法》 7、质量记录 7.1《产品首件检验记录》 7.2《产品专检质量记录》 7.3《不合格产品处置单》 7.4《质量分析会议记录》 7.5《让步放行申请单》 7.6《报 废 申 请 单》 7.7《质量处罚通知单》 二、成品检验、出厂检验管理规定 1、目的 对成品及其包装品的质量进行监控，确保出厂产品的质量合格。 2、适用范围 本规定适用于公司所有成品及其包装品涉及的全过程。 3、相关职责 成品检验员根据有关检验标准或技术文件的规定，进行抽检或全检，出厂检验员负责产品出厂检验。 4、成品检验程序 5、程序要求 4.1成品检验需确认所有规定的外购外协件、零部件、半成品等检验和测量均已完成并合格后，才能进行成品的入库检验。