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消除轴向应力的方法 利用推力瓦块。 使用联轴器，起缓冲作用 高压缸和中压缸对称布置，平衡轴向应力。 第二部分 锅炉 制粉系统 蒸汽流程 风系统 烟气流程 锅炉构造 制粉系统 煤仓 给煤机 磨煤机 粉仓 给粉机 一次风 球磨机 锥 形 挥发分 蒸汽流程 省煤器 汽包 下联箱 水冷壁 过热器 减温器 汽轮机 260-270度 蒸汽350度左右 烟气1000度以上 540度13.7MPa 锅炉自然循环，依靠水、汽的重度差。 汽包 作用：（1）储热，能够分配热量。 （2）汽水分离。 汽包下有6个下降管，22个下联箱。 风系统 自然风→送风机→空气预热器 30万立方米/小时 340度回转式 空气预热器 一次风：携带煤粉，采用四角燃烧，假想切圆。 二次风：助燃作用。 三次风：将煤干燥，携带10%-15%煤粉在60-70度的条件下，送入炉膛。 烟气流程 烟气→过热器→省煤器→再热器→空气预热器→烟气的脱 硫脱硝 达到150-160度 锅炉的分布方式：倒U型布置。 液力耦合器：连接电机和风机，因为油有黏性，所以能够改变转速，不能采用刚性直轴连接。 除渣采用干式除渣机。 第三部分 补给水处理 水→澄清池→双阀过滤器→清水箱→活性炭过 滤器→阳床→除碳器→中间水箱→阴床→混床 →凝汽器 一级除盐 去除二氧化碳 澄清池 组成：第一反应池、第二反应池。清水区。 沉降比：10%-20% 混凝剂：聚合铝 助凝剂：PAM 斜板作用：减小水的冲击，增大接触面积。 实习总结 第一部分 汽轮机 蒸汽流程 高压蒸汽 高压缸 主汽门 调速气门 中压缸 低压缸 凝汽器 凝结水泵 低压加热器 除氧器 高压加热器 省煤器 高压缸隔板 起喷嘴的作用 若水质不好，会积盐，使隔板形状发生变化，危害经济性和安全性。 积盐 过热蒸汽进去汽轮机后。压力下降，钠化物和硅酸盐的溶解度随压力的下降而降低，沉积下来。 高压加热器 作用：提高循环效率，提高经济性。 液力耦合器 也称联轴器。 作用：变速，使转速达到6000r/min左右。 密封油系统 发电机用氢气冷却，密封油系统是为了防止氢气泄漏。 选用氢气的原因：质量小，效果好，磨损低。 高压转子 它的直径越来越大，由于压力下降，蒸汽比容增大。 速度级（第一级）：直径较大，由于蒸汽参数高，效率较低。 轴封段：前段长，因为蒸汽参数高。 射水泵 使管道喉部流速增大，形成真空，将凝汽器的气体抽出。 盘车 发电机转子 在发电机内部，运行温度50-60度。 转子上有孔，为了通入氢气，以便冷却。 蓄能器 内部装有EH油，起缓冲作用。 EH油的作用：（1）调速作用。 （2）控制主气门开关，改变负荷。 （3）保护作用。 * *