04 CH2 物流与供应链基础3 设施规划与物流分析课件.pptVIP

第4讲 目录 CH2 物流与供应链基础 §2.1物流与物流系统基础 §2.2供应链和供应链管理 § 2.3 物流分析的基本方法 2.3.1 工艺流程分析 2.3.2 纲领设计 2.3.3 物流分析使能技术 § 2.4 企业的物流规划和建设 设施规划与三个重要设计过程 设施规划与三个重要设计过程 设施规划与三个重要设计过程 2.3.2 纲领设计 一、生产纲领的内容及类型 1、生产纲领内容：指在规定时间内(1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。 2、生产纲领的划分 1)全厂纲领：指全厂生产的产品及产量，用于全厂的规划设计 2)车间纲领：厂内某一车间的产品及数量，用于车间的规划设计。 3)精确纲领:精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整资料的生产纲领，适用于大批量生产。 4)折合纲领 Q=aQx 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量 二、生产能力分析 生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类产品的最大数量． 盈亏平衡分析（P77） 三、设备数量计算 设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据． 非流水生产机床数量公式如下： 四、人员数量计算 人员数量的计算因操作性质的不同而不同。机床加工劳动量计算公式如下： 　　Ｐ：机床加工工人总数 　　　　　　　 　　Ｆ：每个工人在生产周期内的工作小时数 　　K:平均多机床管理系数。成批、大批生产，　K=1.1~1.2;单件、小批生产，Ｋ=1.0。 例（P78）:3个工种:车、钳、铣。其中车工在生产周期内加工需450h,钳工在生产周期内加工需300h,钳工在生产周期内加工需600h.每人能提供的工作时间为165,平均多机床管理系数K=1.2。求：所需的人员数。 例： 设备、人员数量计算补充 时间研究（作业测量）在设施规划中的作用： 2.3.3 物流分析使能技术 一、物料分类及产品-产量分析 二、物流分析 一、物料分类及产品—产量分析 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 问题：如何统计一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？ 1、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。 （2）计算方法： 方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示： f=q.n 其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也为2当量吨。 方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟= 0.5 mag；一个电话亭=50 mag；一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag 玛格的计算： M=A+A（B+C+D+E+F）/4 其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。 B——密度修整系数 C——形状修整系数 D——损伤危险程度修整系数 E——状态（物理、化学）修整系数 F——价值因素（若不考虑，则F=0） 2、物料的分类： 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。 可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态（热、湿、粘）、数量、时限性（季节性、突发性） 关键：抓住有决定性的影响特征 3、产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果 二、物流分析 物流分析即工艺流程和物流路线的分析，是设施布置设计的前提。 进行物流分析的目的是为了较少物流费用，使物流成