锣带优化方案精选.pptVIP

锣带优化方案 1.让刀 问题: 不规则板外形多处凹陷，直接锣板易造成让刀，即表面不平整，成品尺寸不一致。 解决方案 锣板时可直接用锣外形的刀将让刀部位分开，也可将板分成与PNL边相连的小PCS后直接锣板，将让刀部位分开或将板子分成单PCS时，应沿着两个PCS板相连的一边锣，按成型补偿要求进行补偿即可(相连的边锣一边即可)。 1.让刀 2.防错孔选择—问题 防错孔选择错误易造成报废，现对角防错孔为外部防错孔，因此锣房部分板子在锣板过程中在板外放置防错孔（即销钉打在板外），起不到放错作用。 2.防错孔选择—解决方案 防错孔应选择与其他外围孔不一致的孔，边缘如果一方有3个孔其他均为2个孔时，应选择第3个孔为防错孔，并在起对角位置的2个孔中任选一孔做对角放错孔，建议选择靠近板边的孔（即第一个孔）如此不易造成错误。 3.除粉尘—问题 目前锣房内槽除粉尘主要有两种方式： 将以锣好内槽的板垫在需锣内槽的板子之下。 锣两遍：另锣下的为大块板料且会被吸走时，会造成吸气管堵塞，废料不被吸走且锣两遍时，易造成断刀。 3.除粉尘—解决方案 1.锣较小的长方形锣槽时应先用刀在槽内走一刀后进行锣板（居中锣走刀，以免锣到板内，无需补偿）。 2.锣较大的槽时应先将其大料打碎，然后进行锣板，即锣板前先用刀在锣槽内走几刀后进行锣板。 3.10mm以下的废料无需将废料打碎，可适当的加长下刀位置 即可。 4.40mm以上的废料无需全部打碎，可将下刀位置的一角打碎，保证其在锣板过程中不被气枪吸走即可。 3.除粉尘—解决方案 4.锣偏—问题 按我司PE之前的锣板顺序锣板，当第一个PCS被锣空，再去锣第二个PCS时，由于最后一刀的位置已经被锣空，所以两个PCS都有一定的活动空间，如此易造成锣偏。 4.锣偏—解决方案 针对此问题应调整锣板的下刀位置，保证锣板的最后一刀与PNL板相连，见图示： 5.锣刀选择—问题 工程部做锣带时，主要以0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.4的刀为主，实际锣刀有0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0、2.4锣刀使用不合理。 5.锣刀选择—解决方案 选择锣刀时尽可能按照需锣掉范围的大小选择锣刀，锣刀尽可能选择1-2把，特殊情况可选择第3把刀。 6.漏锣 目前锣房存在的问题以漏锣为主，因此应锣房要求需在每把刀锣板结束后在板边加防呆槽、防呆钉，防呆槽长宽均大于3mm，防呆钉为将1.2mm的防错孔复制到防呆槽内。 6.漏锣 7.锣程计算 THE END * * 绿色部分为锣板前将让刀部位分开 更改前对角防错孔 防错孔选择 对角防错孔 更改前 更改后 更改前 更改后 防呆槽、防呆钉设置 691.8733 573.2427 平均锣程 6918.733 5732.427 合计锣程 917.802 809.770 f139ip020001a0w 10 228.692 215.203 01380p040041a0w 9 583.062 398.278 f1544p040058a0w 8 278.785 254.556 f1390p020181a0w 7 404.609 341.072 f1070p020069c0w 6 1491.872 1229.473 01554p020041b0w 5 1327.572 1064.790 01152p020178a0e 4 397.098 312.974 00687P040127A0H 3 559.536 429.194 00304p022795c0w 2 729.705 677.117 00033P021018B0H 1 更改后锣程 更改前锣程 型号 序号