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钢梁符件的运输、保管、存放及验收工艺精选
缅甸丹伦大桥
钢梁杆件的运输、保管存放及验收工艺
拟稿:
复核:
审定:
中国重型机械总公司
二00二年十二月
目 录
钢桁梁杆件验收
包装
发运
存放
杆件检查和复验
钢梁杆件的运输、保管、存放及验收工艺
钢桁梁杆件验收
1、构件、杆件允许偏差
钢桁梁杆件的基本尺寸允许偏差应符合《铁路钢梁制造规范》(TB10212一98)的有关规定。钢桁梁杆件基本尺寸允许偏差如下表所示:
2、钢梁钢印标记
构件、杆件涂装后应在规定位置处打上钢印并涂以标记。
3、产品合格证
钢梁全部构件、杆件按各工序全部制造完成后,施工单位应会同工厂技术检查部门,按照有关规范进行全面检查验收。合格后由工厂填发钢桥构件,杆件合格证。
4、钢桥成品出厂文件
产品合格证;
钢材和其他材料质量证书;
施工图、拼装筒图、发送杆件表等;
焊缝重大修补记录;
工厂试装记录(有试装者);
高强度螺栓孔眼部位摩擦系数出厂数值实侧资料。
包装
构件、杆件经验收合格后,准备发运之前还应进行包装,以便减
少运输中损坏和丢失。
1、包装一般要求
钢梁构件、杆件的包装工作,必须在涂层晾干后进行。
螺栓杆、螺母、垫圈、冲钉、支座等零星小件应分类打包装,
每件质量不宜超过500KN。
(3)重力超过500KN的构件,杆件应标出重心位置,以利于吊装时稳定。
(4)在运输中易变形的杆件或对包装有特殊要求的杆件,应按技术文件的规定办理。
(5)高强度螺栓连接面,必须进行包装保护,以免损伤摩擦面降低摩擦系数。
2、钢桁梁的包装
(1)主桁杆件工地安装部位如由板束组成,发运前应用螺栓栓紧。单板伸出部分大于1.5m者,应用夹板加固,以免吊装,运输中被碰撞变形,折断。
(2)结点板,拼接板等零件,均应按发送杆件表规定,用螺栓紧固或以钢丝捆扎。
横梁、纵梁及其联结系,可参照板梁方法包装。
主桁上下平面联结系,断面联结系,单个角钢或T型杆件,
按发送杆件表捆扎。较大的H形、箱形杆件,采用单件发运时,可不包装。
发运
(1)无论采用铁路,公路或水路运输,构件、杆件每件不得超过铁路一节车箱,公路一辆拖板车或货轮有关规定所能承受的荷重。由铁路运输时,如一件杆件超过一节车箱荷载,需采取措施,应按《铁路超限货物运输规程》和《铁路货物装载加固规则》等有关规定办理。
(2)构件、杆件的尺寸长度、宽度、高度不得超过铁路,公路、水路货轮运输有关规定。
(3)桥梁制造产品发运时,应将发运明细表随车、轮一并发运。
四、存放、管理
钢梁构件、杆件包装后待运存放及到达工地后存放时,应注意下列事项:
存放场地应坚实平整,附近应设排水沟,以免杆件浸水和地面沉陷不匀,而引起杆件侧向歪斜倾倒。
杆件应分类存放在垫块上,杆件与地面的净空不宜小于300mm,防止杆件在下雨时沾上泥水。
(3)杆件垫块(支点)的距离,应使杆件在自重作用下,不致产生永久变形。同类杆件多层堆放时,各层间垫块应在同一坚直面上。主桁弦杆、斜杆,坚杆叠放时不宜超过四层。如杆件载面小时,可增加层数,但最多不得超过5层,以防杆件倾覆
(4)应将杆件刚度较大的一面坚立放置。多片排列时,应设支撑,并用螺栓把杆件彼此联结牢靠。
杆件间应留有适当空隙,以便吊装操作和查对杆号。
构件、杆件运到工地在预拼场存放时,应按预拼场地布置图
要求进行存放,以便于预拼工作顺利进行。
五、杆件检查和复验
施工单位对运来的杆件、零件应按照设计文件和《铁路钢梁制造规范》(TB10212一98)进行,对工厂提供的技术资料和实物进行检查或抽验。
项目如下:
(1)钢梁试装记录检查:主要用试孔器检查栓孔位置的正确率。检查方法与工厂内试装检查相同。
(2)焊缝补修记录的复检:抽查杆件修补后是否符合《铁路钢梁制造规范》(TB10212一98)的规定。
(3)主要杆件外形、容许误差的复查,不得超过《铁路钢梁制造规范》(TB10212一98)规定。
(4)杆件外观检查:检查杆件在装卸、运输过程中的局部损伤,变形、油漆脱落情况。对损伤较严重的应使用放大镜或探伤器检查。必要时,需取样作钢质检查。
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