重型钢构施组精选.doc

钢结构部分 一、钢结构制作技术措施 1、施工准备： （1）熟悉图纸、考察施工现场，绘出施工现场平面布置图。 （2）编制材料需用量计划。 （3）编制构件一览表。 （4）编制机械、工具、材料需用量计划。 （5）根据构件的几何尺寸，确定运输机械。 （6）根据材料需用量计划进行原材料采购。 2、钢结构制作工艺流程图 钢构件制作按工艺流程进行，每道工序由专人负责，并履行工序质量交接卡，发现问题及时沟通处理，合格后方可进入下一道工序。构件制作时按安装顺序进行制作，并做好标识，按标识堆放整齐。 钢结构制作工艺流程图 3原材料的检验与矫正 为确保原材料的质量，综合考虑钢材生产厂家的实力，拟定主材的进货厂家为有资质的大型钢厂，如首钢、鞍钢、通钢、西林等大型钢厂。 （1）钢材的进货检验 钢材进厂后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合，钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对钢材的各项指标。 （2）钢材的进场保管、标识 对进场的钢材要按不同的材质、规格分别放置，并在明显的位置进行清晰标识，防止施工中乱用、错用现象发生，钢材的保管要避免产生变形和锈蚀。钢板堆放时，下面采用木方垫实(间距不大于1米)，木方顶面的高度要一致，每张钢板在长度方向要错位500mm左右，以便堆放和取用，在宽度方向要整齐一致。钢板间不得铺垫。 （3）原材料施工前检验及矫正 施工前应对材料的材质、规格、尺寸、型号核对，并且检查其平直情况，超出允许要求要进行矫正，矫正方法采用冷矫正和热矫正。矫正后的钢材表面不应有洼陷、锤痕、刨痕。 7.5.1.2.4放样、号料及下料的注意事项 （1）绘制钢结构施工工艺卡片 在钢结构施工前要针对图纸把钢柱、梁分解成零部件，绘制加工卡片，以便做为工人施工的依据，卡片包括工件的尺寸、材质、偏差要求，工件所在的图号、加工工艺等主要内容。 （2）放样 ①放样应根据工艺要求预留焊接收缩等加工余量。 ②放样时按照技术部门审核过的图纸以1:1的比例在样板平台上放出实样，求取实长，根据实长制成样板，再以样板为依据，在厚材料上放出实样，并打上各种加工记号。 ③放样和样板应尽量准确，偏差要在本工件偏差要求之内。 ④放样时合理的选择基准线，打好永久性标记线或冲眼，为下一步组对工序做好准备。放样首先画出构件中心线，然后再划出零件尺寸，得出实样。实样完成后，应复查一遍主要尺寸，无误后方可使用。 ⑤放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职质检员检验。 （3）号料 ①号料应根据工艺要求预留焊接收缩等加工余量。 ②用样板号料既迅速、又准确，样板工作边缘要整齐，多次用的可用铁皮，一次性的可用油毡纸。 ③号料的钢材必须摆放平稳，不得弯曲。 ④号料时，同规格同厚度的零件应集中一起号料。钢柱及钢梁下料要预先计算统计，将长件和短件，宽件和窄件相结合排料，使整张钢板得到充分利用。小零件用余料统一号料。对于钢板要画出套裁图，以使材料浪费减少到最低限度。 ⑤钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：a、自动气割割缝宽度为3mm；b、手动气割割缝宽度为4mm。 ⑥钢板长度不够需要电焊接长时，在接焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，经焊接和矫正后方可划线。 （4）下料 ①H型钢翼缘板及腹板下料用多头数控切割机，连接板、肋板等小零件采用自动切割机或手工气割下料。 ②长度小于2m，δ=8mm以下板材可采用剪板机下料。 ③型材采用无齿锯下料。 ④因为切割损耗以及焊接收缩等，所以要考虑予留加工余量。 ⑤对于下完料的大型较厚零件有变形的，采用热矫正的方法，热矫正低合金结构钢的加热温度不得超过900℃；对于小型零件及型材要采用冷矫正的方法。 ⑥矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 4、钢板的拼接 ①钢板拼接前应对所要拼接的板材进行平直处理。 ②钢柱（钢梁）排料时，翼缘板拼板对接接头应避免在柱中（跨中）范围内。翼缘板与腹板拼板对接缝应相互错开300mm以上，与加肋板的位置亦应错开300mm以上。刚架梁翼板的拼接需采用45度斜接，其余可以直接。 ③钢板的拼接在拼板平台上进行。拼接时将钢板摆在平台板上，调准所拼接的粉线，用撬杠或压杆工具将钢板平面对接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板和收弧板，引弧板的材质、板厚、坡口型式应与母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不能小于50×50mm。焊后须进行变形矫正，并进行无损探伤，合格后方可进入下一道工序。 ④本工程钢结构对接焊缝的超声波探伤应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152的有关规定进行。单边V型接头焊缝的探伤方法和灵敏度可