产品监视和测量控制程序0115.docVIP

1 目的 通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。 2 适用范围 适用于本公司对采购产品包括顾客提供产品、半成品及最终产品进行监视和测量。 3 职责 3.1 技术开发部负责编制和提供产品监视和测量所需的技术文件、接收准则、检验标准/规范、工艺文件等。 3.2 质管部是产品监视和测量的主管部门。负责监视和测量的实施与记录。对监视和测量过程中发现的质量问题及时反馈。 3.3 生产供应部配合质管部实施产品的监视和测量。 4 工作程序 4.1 监视和测量人员配置 4.1.1 质管部委派经过授权的具有资格的人员（简称检验和试验人员）从事产品的监视和测量工作。所有检验人员需经专业岗位培训，考核合格取得资格证书和授权后持证上岗。 4.1.2 检验人员使用质管部控制发放的印章，对检验和试验过程与结论负责。 4.2 产品监视和测量的文件编制 技术开发部负责编制各类技术文件、接收准则、检验规范等，明确质量控制检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。对产品检验/试验需供方提供或客户检验/验收的项目应在文件中作出明确的规定。 4.3 进货检验和试验（即进货检验规程） 进货检验包括外购件和外协件的检验。 4.3.1 采购产品到货后，采购人员应按采购计划核对清点采购产品，并记录[到货登记]，核实如下内容。符合规定要求后，填写[请检通知单]，同采购产品一起交进货检验。 a) 产品规格、型号、质量等级、数量是否符合采购计划或合同的规定要求； b) 产品包装、产品外观是否完整； c) 产品是否有合格证和分供方的发货清单； d) 对产品有期限要求的，是否在有效期内。 4.3.2 进货检验 a) 进货检验的依据：检验人员根据以下内容对采购产品及顾客提供产品进行检验和测试。 1） 请检单及认可的实物、样品； 2） 图样及《合格供方名录》； 3） 《检验规范》、《抽样检验作业指导书》； 4） 国际标准或强制性国家标准、国家法律、法规要求； 5） 顾客提供的产品资料。 进货检验的方法： 1） 检验人员接到[请检通知单]后，首先应核对产品供方资质，对已建立了合格供方的采购产品，应核对供货单位是否与《合格供方名录》中的单位一致，如一致再按4.3.1中应核实的内容进行核实，核实后符合要求的，按照相应产品的检验规范进行检验；经核实内容不符（或不完整的），检验人员有权拒绝检验。对不在合格供方名录中及供货单位不一致的采购产品一律拒收。 2） 对于新产品或合同中一次使用而现有合格供方未覆盖到的产品，即零星采购的产品，需要有分管领导签字批准，并由技术开发部提供相应的验收标准方可验收。 3） 检验人员依据采购产品《检验规范》和有关技术标准进行全检、抽检或验证。对已鉴别完的采购产品，及时作出检验和试验状态标识，并填写[检验记录]和[检验报告单]。 4.3.3 对检验或验证合格的采购产品，检验人员填写[产品检验合格证]。对检验或验证不合格的采购产品，检验人员作出标识并隔离，填写[不合格品审理单]和[产品检验报告单]。 4.3.4 采购部门依据[检验报告单]，将合格产品办理入库手续，填写[入库单]。对不合格的采购产品，按[不合格品审理单]处置意见执行，并将不合格的情况及时通知供方。对供方确认的质量问题，采购人员负责督促其采取纠正措施。并将其采取纠正措施的有关情况反馈至质管部。 4.3.5 因检验手段不完善，暂时无法检验和试验的元器件，可由技术部门提出技术要求，与供方签定技术协议，委托供方出具该批元器件的质量证明文件，作为产品合格与否的依据。 4.3.6 未经检验或未经验证合格的产品不准投入使用或生产。 4.4 部件、整件的监视和测量（即生产过程检验规程） 4.4.1 部件、整件装配及机箱、盒体的检验 装配、结构检验人员按产品设计图纸、工艺文件、检验规范等技术文件对部件、整件及机箱、盒体的装配正确性、工艺性进行严格的全检判定。 4.4.2 部件、整件电气检验 a) 检验人员在检验前，应将使用的检测设备、仪器、按校验规定进行调试、检查、校准，确保检验和试验数据的正确。 b) 检验人员应按部件、整件检验规范、技术要求、调试检验说明等文件对部件、整件电气指标进行全检判定。 c) 当用于检验和试验的检测设备/仪器出现故障时，应对已检产品重新进行检验。 4.4.3 检验人员完成以上所要求的过程检验和试验后，按《标识和可追溯性管理程序》的规定，作出产品检验状态标识，填写过程[检验记录]。 4.4.4 经检验不合格的产品，检验人员应及时作出标识，并隔离。按《不合格品管理程序》规定进行处理。 4.4.5 未经检