拱坝高温季节溷凝土温控措施.docVIP

2007年小湾右岸大坝混凝土高温季节施工措施 一、概述 小湾坝址区属寒带至亚热带过渡性气候区，立体气候显著，冬冷夏热、四季分明，夏季雾、雨期较长。坝址区多年平均气温为19.1℃，绝对最高气温38.0℃，且昼夜温差较大。拱坝混凝土受外界气温影响较大，所以温度控制是混凝土温控防裂的重点，为保证大坝混凝土施工质量，根据现场实际施工条件 月份 强约束区 弱约束区 非约束区 10#～12#坝段 13#~14#坝段 11#～12#坝段 13#~15#坝段 11#～12#坝段 13#~17#坝段 18#~23#坝段 4～9 12 11 12 11 15 12 12 10、3 13 12 12 12 12 14 14 11～2 13 12 12 12 12 14 14 注：其中孔口部位混凝土容许浇筑温度均为11℃。 ⑶、当仓内气温高于23℃时，应采用机械设备进行仓面喷雾，直至混凝土终凝，并在振捣完成后立即覆盖保温材料进行保温，直至上坯混凝土开始铺料时才逐步揭开，并要求上坯混凝土覆盖时间控制在4h以内。 ⑷、当浇筑仓内气温高于20℃时，10＃～14＃岸坡坝段基础约束区混凝土，收仓后层面立即覆盖等效热交换系数β≤10kJ/(m2.h.℃)保温材料进行隔热保温12h，最长不超过24h，然后进行洒水养护。 ⑸、一期通水冷却要求：砼浇筑开始即开始通水冷却，入口处水温10℃，通水温度与混凝土最高温度之差控制在25.0℃以内。通水冷却时间不少于15d，单根冷却水管的通水量控制在1.2～1.5m3/h，水流方向每24h换向一次，混凝土降温速度每天不大于1℃。单根水管长度不大于300m，蛇形布置。一期通水冷却结束的温度标准是：约束区混凝土温度降至18℃～20℃，非约束区混凝土温度降至20℃～22℃。 三、高温季节砼施工专项措施 3.1、砼生产过程中采取的措施 3.1.1、骨料冷却及加冰拌和 对混凝土粗骨料进行一、二次冷却，以及加片冰、加制冷水拌和以降低混凝土出机口温度。 3.1.2、加强温度检测 对骨料风冷效果和出机口温度加强检测，频次每4小时1次。发现问题及时通知系统运行单位对制冷环节进行检查和处理。 3.1.3、加强对制冷设备的维修和保养 定期对拌和系统进行维修与保养，尤其对制冷设备加强保养与检修，保证制冷设备运行正常。 通过以上措施保证拌和楼生产出满足要求的预冷混凝土。 3.2、砼运输过程中采取的措施 3.2.1、设置隔热设施 自卸车顶部加设活动式遮阳棚，自卸车装满料出楼前，人工将顶部彩条布拉好，防止太阳光照射，以有效控制混凝土在运输途中的温度回升。 3.2.2、加强管理，加快砼运输速度 加强运输各环节的组织管理，提高运输效率，缩短混凝土运输及等待卸料时间，减少砼在运输途中的温度损失。 3.3、砼浇筑过程中采取的措施 3.3.1、加快入仓及浇筑速度 砼入仓后及时进行平仓振捣，加快浇筑速度，最大限度地缩短高温季节混凝土浇筑覆盖间歇时间。要求每仓配2～3台平仓机，3～4台振捣臂（注：除特殊部位外，原则是一台缆机配一台振捣臂和一台平仓机），以及足够数量的?130、?100、?80振捣棒。缆机卸完料后立即用平仓机进行平仓，然后大面使用振捣臂振捣，模板边、仪器埋设等部位人工振捣。 3.3.2、浇筑仓面覆盖保温材料 高温季节浇筑混凝土过程中，加强表面保湿隔热措施，混凝土浇筑过程中，随浇随覆盖保温被，即振捣完成后及时采用帆布袋内夹cm厚高发泡聚乙烯卷材制成的保温被覆盖。 使仓面保温被覆盖率达60-70%高温季节浇筑混凝土时，，为防止混凝土初凝及气温倒灌，采用喷雾机喷雾降低仓面环境温度，喷雾时保证成雾状，避免形成水滴落在混凝土面上。喷雾机安放在周边模板或仓面固定支架上，架高2～3m并结合风向，使喷雾方向与风向一致根据仓面大小选择8～10台喷雾机数量，保证喷雾降温效果，使环境温度降低不小于3℃。 3.3.4、加强温度检测 对混凝土的入仓温度、浇筑温度和仓内气温进行检测，每4小时测温一次，每100m2仓面面积不少于一个测温点，测点均匀分布在浇筑层面上。测温点的深度不小于10cm。高温天气上午10：30至下午16：30之间加强检测，检测次数按2小时1次，测温安排专人负责，并做好详细记录。如在浇筑过程中发现存在超温现象，加强温度检测次数，并及时向上级领导汇报，通知相关单位和部门，以便采取相应措施使温度及时调整到容许范围。 3.4、砼浇筑完成后采取的措施 3.4.1、一期通水冷却措施 ⑴、冷却水管布置 ① 冷却水管除固灌高程以下采用DN25黑铁管外，其余部位采用内径28mm、外径32mm的HDPE塑料水管。 ② 冷却水管铺设前，将管内外壁清理干净。仓面上的水管一般不设接头，若需连接时，采用高强胶皮管或专用接头连接。冷却水管每隔2～?12短锚筋和铅丝固定在砼面上。