连接头锻造工艺及其模具设计--锻造模具课程设计说明书-好.doc

课程设计说明书 题 目：连接头锻造工艺及其模具设计 目 录 锻件图的设计 确定锻锤吨位 确定毛边槽形式和尺寸 绘制计算毛坯图 制坯工步选择 确定坯料尺寸 制坯型槽尺寸 锻模型槽设计 9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求 10、参考文献 1、模锻件图设计 连接头是轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。 1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。 根据连接头零件形状，采用上下对称的直线分型模。 1.1.2 确定公差和加工余量 查得45钢的密度为：。 估算锻件的体积为246.682cm3，则锻件质量约为。连接头材料为45钢，即材质系数为。锻件形状复杂系数： S=V锻/V外廓包容 (1.1) 式中 V锻—锻件体积； V外廓包容—外廓包容体的体积。 则，为一级复杂系数 由[1]查得:高度公差为，长度公差为 ，宽度公差为。 零件需无磨削加工,加工精度为,由[1]查得高度及水平尺寸的单边余量约为1.0-2.0mm,取1.5mm。 1.1.3 模锻斜度 取常用模锻斜度为7o。 1.1.4 圆角半径 外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径=（2～3）r，其余部位的圆角半径取1.5mm[4]。 1.1.5 技术条件 （1）图上未标注的模锻斜度7o； （2）图上未标注的圆角半径R=1.5mm； （3）允许的残留毛边量0.7mm； （4）允许的表面缺陷深度0.5mm； （5）锻件热处理:调质HB230—260； （6）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗。 根据余量和公差,绘制锻件图。 1.2 计算锻件的主要参数 (1) 锻件在平面上的投影面积为5227mm2; (2) 锻件周边长度为293mm ; (3) 锻件体积为246682mm3; (4) 锻件质量为1.936kg。 2、确定锻锤吨位 总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和。按1-2锤飞边槽尺寸考虑，按确定双作用模锻锤吨位的经验公式G=63KA的计算选择锻锤。 取钢种系数K=1，锻件和飞边在水平面上的投影面积为A,G=63KA=7630KN，选用1t双作用模锻锤。 确定毛边槽形式和尺寸 选用图1毛边槽形式I，其尺寸按表确定；选定毛边槽尺寸为 =1.6mm,=4mm，b=8mm=25mm，=2mm， =100。 图1毛边槽形式 4、绘制计算毛坯图 根据零件形状特点，选取7个截面，分别计算分别计算F锻,F毛,F计列于表1,并在坐标纸上绘出连接头的截面图和直径图（见图2）。为设计滚挤型槽方便,计算毛坯图按冷锻件尺寸计算。 表1 连接头计算毛坯的计算数据 截面号 F锻 /mm2 F毛×2 /mm2 F毛×1.4 /mm2 F计=F锻+1.4F /mm2 /mm 1 3215 200 140 3355 65.5 2 3630 200 140 3770 69.4 3 3630 200 140 3770 69.4 4 2873 200 140 3013 62.0 5 2205 200 140 2348 54.8 6 2205 200 140 2348 54.8 7 1885 200 140 2025 50.9 由截面图所围面积即为计算毛坯面积,得 （2.1） 平均截面积： （2.2） 则平均直径 （2.3） 按体积相等修正截面图和直径图（附图中点划线部分）,修正后的最大截面积为则最大直径为。 5、制坯工步选择 计算繁重系数，选择制坯工步 58.7mm