特种陶瓷第3章成型2章节.pptVIP

新型陶瓷的成型工艺－注射成型 汽轮机转子 叶片气阀等零件 新型陶瓷的成型工艺－注射成型 3.注射成型的特点 　　注射成型法可以成型形状复杂的制品 壁薄0.6mm、带侧面型芯孔的复杂零件。 　　毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高， 尺寸公差1%以内， 干压成型±1%~2%， 注浆成型法±5%。 　　注射成型工艺的周期为10~90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。 　　脱脂时间较长（约72~96h），金属模具费用昂贵，设计困难。 新型陶瓷的成型工艺－注射成型 加压混练：0.25 Mpa，180℃ 射出温度：240℃ 射出压力：100 Mpa 脱脂条件：常温至200℃，30℃/h 200℃至350℃，35℃/h 350℃保持10h 氧化硅 100 聚苯乙烯 13.8 聚丙酸 7.6 硅烷 3.6 钛酸二乙烯 1.9 硬脂酸 1.9 氧 化 硅 制 品 混 合：150℃，1h 射出温度：150~325℃ 射出压力：7~70Mpa 脱脂条件：从50℃至800℃，1~10℃/h　非氧化气氛 碳化硅 100 可塑性聚苯乙烯 16.5 硬脂酸蜡 3.5 40#油 8.3 钛酸盐 0.6 碳 化 硅 制 品 成 型、脱 脂 条 件 坯 料 配 比（%） 4. 应用实例 新型陶瓷的成型工艺－注射成型 3.8轧膜成型 　　轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料，拌以一定量的有机粘结剂（如聚乙烯醇等）和溶剂，通过粗轧和精轧成膜片后再进行冲片成型。 1.工艺流程 轧膜成型的工艺流程如下: 新型陶瓷的成型工艺－轧膜成型 　　粗轧是将粉料、粘结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混练均匀，伴随着吹风，使溶剂逐渐挥发，形成一层厚度。　 新型陶瓷的成型工艺－轧膜成型 精轧是逐步调近轧辊间距，多次折叠，90o转向反复轧练，以达到良好的均匀度、致密度、光洁度和厚度。 　　轧好的坯片，在一定湿度的环境中储存，防止干燥脆化，最后在冲片机上冲压成型。 新型陶瓷的成型工艺－轧膜成型 轧膜成型示意图 　　轧辊成型时，坯料只是在厚度和前进方向受到碾压，在宽度上受力小，因此，坯料和粘结剂不可避免会出现定向排列。 　　干燥和烧结时横向收缩大，易出现变形和开裂，坯体性能上也会出现各向异性。 新型陶瓷的成型工艺－轧膜成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 电容器陶瓷挤压成型泥料用增塑剂、粘合剂的配比（%） 5~7 20 4 锡酸钙陶瓷 22 5 7 钛酸钡瓷 糊精 水 桐油 甲基纤维素 陶瓷种类 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 　　挤压时，过大的挤制压力将产生大的摩擦阻力，设备负担重；压力过小则要求可塑料含水量大，会造成坯体强度低、收缩大。 　　挤制压力主要决定于机嘴的锥角，锥角大，阻力大，需要更大推力；锥角小，阻力小，挤出毛坯不紧密，强度低。 　　为了保证坯体的光滑和质量的均匀，机嘴出口处有一定型带，其长度与机嘴出口直径有关，一般为直径的2～2.5倍。 定型带长，内应力大，坯体易出现纵向裂纹；定型带短，挤出的坯体会产生弹性膨胀，导致出现横向裂纹，且挤出的坯料容易摆动。 新型陶瓷的成型工艺－挤压成型 当挤制压力固定后，挤出速率主要决定于转速和加料速度，坯体的弹性后效在挤出速率过快时易造成坯体变形。 在挤