高线节能经济型加热炉的研究与应用.ppt

3.10 高效全液压驱动系统 高效全液压驱动系统优化 步进机构采用高效全液压驱动系统，可降低装机容量节约电耗。 系统采用变量泵与比例阀以及配套的行程检测与控制装置，步进梁升、进、退及开始托起与放下钢坯时均以低速运行，实现“慢起慢停”、“轻托轻放”以避免由于撞击而使水冷梁的绝热层遭受破坏及擦伤炉内坯料。 4 效果分析 效果分析 煤气综合利用技术实现清洁生产和循环经济。 加热能力能满足产品大纲中各种钢种的加热要求。 解决了原复二重生产线加热炉加热能力（额定加热能力53 t/h）严重不足的的问题，为提高轧机产量创造了必要条件。 加热炉能耗降低，产品单耗由原来的1.74GJ/t降低至现在的1.18GJ/t。 加热质量得到明显改善，出钢温度可适当降低，因此钢坯在炉内氧化烧损明显降低，烧损率由原来的约1.3%降低至现在的约0.7%。 加热质量明显改善，轧制中间废减少，使成材率提高约0.3%，加上氧化烧损降低0.7%，因而使综合成材率提高约1% 实际综合成材率由原来的2007年的96.4%提高至2009年的98.2%，即综合成材率提高约1.8% ，因而加热炉贡献率占55.5%。 技术指标 4 效果分析 5 存在问题和改进措施 炉底管冷却方式没用采用气化冷却 3 2 1 存在 问题 考虑到蒸汽发电的配套项目未上和节省工程投资两个方面原因，采用开式水循环冷却方式，没有采用节能效果更好的汽化冷却方式，原因是配件供应稳定性差。 短尺坯生产跟不上生产节奏 根据短尺坯出钢节奏快的特点，强化生产组织，尽量减少短尺坯生产对产量的影响。 根据短尺坯在炉内的布料特点，优化加热操作，尽量提高炉子热效率。 上料系统不适应钢坯热送 考虑到热送热装170×170×11000mm规格坯料易弯曲的问题，没有采用坯料热送热装节能技术。 对上料系统进行技术改造。 6 推广应用情况 特棒加热炉在燃烧控制方式上做了改进，采用比例和数字化脉冲燃烧控制相结合方式，即上下一加热段、上下加热段采用脉冲燃烧控制，上下均热段采用改进型双交叉限幅连续燃烧控制，炉温控制精度和炉温响应性更好，能在满足加热质量的前提下提高产量、降低烧损和节约燃料，同时可提供灵活的加热制度，满足不同钢种的钢坯加热工艺要求。 特棒加热炉炉底水梁、立柱采用汽化冷却，有效防止水梁立柱内壁结垢，提高梁、柱的使用寿命，在烟道内设置蒸汽过热器，可产生300℃的过热蒸汽送外部管网供发电用。 特棒加热炉采用了坯料热送热装节能技术，坯料在火车输送过程中采用保温箱，在特棒原料跨准备建设12座带电动平移盖的保温坑。 多项节能技术的综合运用使高线加热炉取得了很好的节能效果，已在韶钢特棒加热炉上推广应用，并做了针对性改进。 7 效益分析 （1） 节约煤气效益 产品煤气单耗由2007年1～6月的1.74 GJ/t降低至2009年同期的1.18GJ/t，年产量按50万吨、混合煤气单价按25元/ GJ计，则节约煤气效益： （1.74-1.18）×500000×25=700 万元。 （2）降低烧损效益 烧损率由原来的约1.3%降低至现在的约0.7%，年加热量按50.9万吨、每吨线材产品与氧化铁皮的差价按2500元计，则降低烧损效益： （1.3%-0.7%）×509000×2500=763.50万元。 （3）减少中间废、提高成材率效益 由于加热质量明显改善，轧制中间废减少，使成材率提高0.3%，年加热量按50.9万吨、每吨线材产品与中间废的差价按1000元计，则提高成材率效益：0.3%×509000×1000=152.70万元。 7 效益分析 加热炉（包括加热炉本体和炉区设备）EPC总承包投资2188万元，基础处理500万元，使用寿命平均按10年计，则每年直接经济效益为： 700.00+763.50+152.70-（2188+500）/10=1347.4万元 年直接 经济效益 7 效益分析 间接效益 社会效益 改造后，加热炉自动化水平大幅度提高，改善了劳动条件，降低了劳动定员。 采用多项节能技术，达到了节能减排的效果；采用环保节能的火焰可调低氧化氮烧嘴，降低了污染物的排放。 提高产量效益： 改造后，年产量增加10万吨，每吨产品效益按100元计，则提高产量效益： 100000×100=1000.00万元 8 结论 高线节能经济型加热炉的研究与应用取得了很好的节能效果，取得了很好的经济效益，为同类型加热炉特别是韶钢特棒加热炉节能技术的推广应用提供了宝贵经验。 结 论 高线节能 经济型加热炉的研究与应用 提纲 项目概述 1 改造内容 2 技术特点和先进性 3 效果分析 4