风力发电的未来.pptVIP

风力发电的未来--------海上风电 金风科技股份有限公司 北京天源科创风电技术有限责任公司 国际风电发展介绍1、单位机组容量 2、世界范围内2005年的装机比列 3、2005年世界最大的10个风电市场 4、2005年世界市场制造商市场份额 国内风电发展介绍 1、1990-2005年中国装机容量（MW） 海上风场 1、全球2004和2005年安装的近海风电量 2、截至2005年运行的海上风电场 通过对以上表格分析： 现在正在使用的MW级以上的海上风机有如下几种： 1.5kW GE Wind 3.6MW GE Wind 2 MW Vestas 3 MW Vestas 2MW Bonus 2.3MW Bonus 2MW NEG Micon, 其中2002年建设的Horns Rev风场，由于齿轮箱、发电机、叶片损坏，需要业主方大面积更换部件 海上风场与陆地风场对比 优势： 挑战： 可以大面积利用的区域 高额的风电场接入电网 费用和电网容量要求 风速较高（随距陆地的增加而增大）昂贵的海上基础 湍流小（高风功率，降低疲劳载荷）高额安装成本、恶劣气 候的交通和建设成本 风剪切低（可以采用低些的塔架） 运行维护工作受气候 影响较大 海上风场建设投资分解图 海上风场发展目标 中国海上风场5年到10年实施纲要 第一阶段在海上风电实施的第1年，首先进行测风和选址工作。 在我国近海范围内选出较好的风场。（初步选址在渤海湾范围，其优势为海基好、电网容量大、无台风、风速平稳） 第一阶段需要解决的问题 测风及收集相关地质、海流信息 由于海上风场与陆上风场不同，所以其对测风地点的选择和测风设备的选择有特殊的要求。同时还要不断收集其他相关的地质、海流等信息。 ! 在项目实施的第二阶段，结合当地的海床情况确定相关设计的技术路线。并选择一个陆地风场（近海风场），进行试验机组的安装运行和人员培训工作。 第二阶段需要解决的问题 1、叶片 随着碳纤维技术在叶片制造工艺中的应用。随着碳纤维价格的降低，叶片将会更加可靠、便宜、重量更轻 2、塔架 在塔架的设计中考虑： 基础及载荷引起的自震频率 叶片震动频率 旋转载荷震动频率 3、齿轮箱 随着海上风机的单机容量变大，现有使用齿轮箱的机组将会面临如下问题： 齿轮箱的重量过大 更复杂的控制 更容易出现故障 以上问题都推进了使用直驱概念 3、功率控制设备 使用变速控制技术，其中一个优点就是对于海上风机（这种自震频率不可测算的设备)避免由于自震造成的损坏。 如何在整流设备可靠性提高的同时降低造价 第三阶段是利用1年的时间，确定具体方案 在第三阶段，主要是在确定海上示范风场的选址后。结合风场的自然条件，确定风机基础类型、输变电方式、吊装方案、机组型号（作为示范风场可以选择5到10台的国外风机）等问题。 1、海上风电机组基础 2、海上风机运输 由于海上风场的环境比较恶劣，同时海上风机均是大型风机，所以海上风机的运输需要使用专用船只。 3、海上风机的吊装 4、海上风电机组的布缆 由于海上风场往往采用较粗的铠装电缆，所以在进行布缆的过程中需要注意如下问题。 A、布缆的专用工具； B、布缆过程如何顺缆； C、对于附着在海床上的电缆需要处理 5、海上风电场的输变电方式 海上风电场使用电缆的传输效率 675MW 海上风场DC/AC变流站 第四阶段里用2年时间，建设示范风场培养专业人员 通过前几个阶段的准备工作，积极推进国内海上风场的具体实施。力争在两年内完成海上风电场的安装、投运，并通过海上风场的建设培养中国人自己的基础施工、吊装、运行维护等一批特殊人才。 第四阶段需要解决的问题 1、海上风场维护的设备 由于海上风场的维护受环境影响较大，所以 现场对维护使用的交通工具要求较严格。 2、海上风机的吊装维护设备 由于海上风机大件的维护工作均需要采用吊装设备，同时海上风场的吊装费用也比较高，可以采用如下两种方式： 一、在海上风机内部安装自吊装置，机舱内部所有部件均可使用自吊装置完成吊装。 二、设计专用的吊装维护船只，完成海上风机的吊装检修工作。 3、海上风场维护人员的要求 与陆地风场比较，海上风场的维护工作受到环境的影响更