零件表面的形成过程.pptVIP

第四章 金属切削过程 金属切削加工：是指用切削工具从毛坯(如铸件、锻件、焊接结构件或型材等坯料)上切去多余部分,获得符合图样要求的零件加工过程。 主要金属切削加工方法有车、钻、刨、铣、磨及螺纹、齿轮加工等。 这些切削加工方法在切削过程、切削运动和切削刀具等很多方面都有共同的现象和规律。掌握这些规律是进一步学习各种切削加工方法的基础。 4.1 零件表面的形成过程 零件的表面： 如 轴 圆柱面 平面 如 箱体 孔（圆柱面） 平面 如 齿轮 平面 圆柱面 渐开线表面 机械零件的表面 非加工表面 加工表面 （重要的工作表面） 有一定的精度要求和粗糙度要求 通过机械加工保证 1. 机械零件常用的表面形状 零件的 常用表面 平面 圆柱面 特殊表面 成型表面 圆锥面 机器零件上常用的各种典型表面 零件表面的形成： 工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。并且我们把这两条线叫着母线和导线，统称发生线。 导线 导线 导线 导线 母线 导线 母线 母线 母线 母线 母线 母线 导线 导线 导线 发生线的形成： （1）成形法：采用成形刀具加工。 （2）轨迹法：刀具切削刃与被加工表面为点接触，切削刃沿发生线运动。 （3）相切法：铣刀、砂轮等旋转刀具加工时，刀具表面有多个切削点轮流与工件表面相接触。 (4)展成法:刀具与工件之间保持严格的运动协调关系，如：切齿啮合运动。 a-成形法 b-轨迹法 c-相切法 d-展成法 机床的运动 ◆表面成形运动（工作运动）： 主运动（车削时的主运动是工件的旋转运动） 进给运动（车削时的进给运动是车刀的横向、纵向进给运动） ◆辅助运动： 切入运动 ：使刀具切入工件表面一定深度的运动 分度运动（如：加工圆周均布孔） 调位运动（调整机床某些部位，以适应工件尺寸） 其他各种运动 —空程运动：刀具快速趋进，退回原位 —操纵运动：控制运动的开、停、变速、换向 在切削中，为了获得所需的工件表面形状，必须形成一定形状的发生线，而在机床上，这些发生线是靠刀具和工件相对运动实现的。这些运动按其功用分为表面成型运动和辅助运动两大类： 切削加工中的工件表面 切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量 切削速度:是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，用vc表示， 单位：m?/?s 主运动为旋转运动时，切削速度为加工表面最大线速度，计算公式为： 主运动为往复直线运动时，切削速度为往复运动的平均速度，计算公式为： 进给量：刀具在进给运动方向相对于工件的位移量。车削加工时进给量常用工件每转一转刀具的位移量来表示和度量，用“f”表示，单位mm/r 背吃刀量：已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号“ap”表示。对于外圆车削背吃刀量为： dw——待加工表面直径 dm——已加工表面直径