重油催化裂化装置.pptVIP

重油催化裂化装置流程说明 重催车间 2010-2-28 重催部分 反应再生 分馏 吸收稳定 产汽系统及余热锅炉 车间辅料明细 反应再生流程 原料油自罐区来，先经原料油质量流量计后，进入原料油罐（V-2201），混合原料油通过原料油泵 （P2201A、B）升压后，通过原料油-轻柴油换热器（E2211A、B）、一中段油-原料油换热器（E2212A、B）、油浆-原料油换热器（E2202），加热至200℃左右，然后与分馏来的回炼油混合后分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管（R-2101A），与690 ℃左右的高温催化剂接触进行原料的升温、气化及反应。最终反应油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器迅速分离后，经提升管进入沉降器四组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔（T2201）。 分馏部分 由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部进行分馏。分馏塔顶油气经分馏塔顶油气一热水换执器（E2203A-D）换热后，再经分馏塔顶油气干式空冷器(E2204A一H)及分馏塔顶油气冷凝冷却〔E2205A-D)冷至40℃，进入分馏塔顶油气分离器(V2203)进行气、液、水三相分离。分离出的粗汽油经粗汽油泵(P2202A, B )，作为吸收剂打入吸收塔（T2301）。富气进入气压机（C2301）。含硫的酸性水外送至动力处理。 分馏部分 轻柴油自分馏塔自流至轻柴油汽提塔(T2202)，汽提后的轻柴油由轻柴油泵(P2105A, B ) 抽出后，经原料油-轻柴油换热器（E2211A、B）、轻柴油-富吸收油换热器（E2207A、B）、轻柴油一热水换热器（E2208A、B）、轻柴油空冷器(E2209A、B)换热冷却至60℃，再分成 两路：一路作为产品出装置，在外送阀组出有一质量流量计；另一路经贫吸收油冷却器(E2210A、B)使其温度降至40℃送至再吸收塔(T2303)作再吸收剂，吸收干气中的C3,C4组分后再返回分馏塔。分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流、浆循环回流取走。 分馏部分 油浆自分馏塔底由循环油浆泵（P2209A、B）抽出后经油浆—原料油换热器（E2202）、循环油浆蒸汽发生器（E2215A、B）发生3.5MPa级饱和蒸汽将温度降至280℃后再分为两路，大部分作为上下返塔至分馏塔，小部分经产品油浆冷却器（E2213A—D）冷却至90℃，作为产品油浆送出装置，油浆检尺是通过净化罐区检出。 吸收稳定部分 从V2203来的富气进入气压机（C2301）进行两级压缩出口压力（绝）为1.6MPa。气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后，先经压缩富气干式空冷器（E2301AB）进一步冷凝冷却，再与吸收塔底油混合进入压缩富气冷却器（E2302AB）进一步冷却至40℃后，进入气压机出口油气分离器（V2302）进行气、液、水三相分离。 经V2302分离后的气体进入吸收塔（T2301）进行吸收。作为吸收介质的粗汽油及稳定汽油分别自第六层及第一层进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。经吸收后的贫气送至再吸收塔（T2303），用轻柴油作吸收剂进一步吸收后，干气分为两路，一路至提升管反应器作预提升介质，替代部分蒸汽，节约蒸汽用量；一路至产品精制脱硫后，送至我厂高压瓦斯管网，作为动力，焦化，常减压等装置的燃料，在外送阀组处有一质量流量计。 吸收稳定部分 凝缩油由解吸塔进料泵（P2301A、B）从气压机出口油气分离器（V2302）抽出分为两路进入解吸塔顶，由解吸塔底重沸器（E2306）提供热源，以解析出凝缩油中≤C2组分。解吸塔底重沸器由1.0MPa蒸汽加热。 脱乙烷汽油由解吸塔（T2302）底抽出，经稳定塔进料泵（P2305A、B）升压后再经稳定塔进料换热器（E2307AB）与稳定汽油换热，送至稳定塔（T2304）进行多组分分馏。稳定塔底重沸器（E2310）由分馏一中段回流提供热量。液化石油气从稳定塔顶馏出，经稳定塔顶干式空冷器（E2308A-D）、稳定塔顶冷凝器（E2309AB）冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐（V2303）。然后经稳定塔顶回流泵（P2306A、B）抽出，一部分作为稳定塔顶回流，其余作为液化石油气产品送至产品精制装置脱硫后送至液化气罐区，在外送阀组出有一质量流量计。稳定汽油自稳定塔底先经稳定塔进料换热器（E2307）、解吸塔进料换热器（E2305）分别与脱乙烷汽油、凝缩油换热后，再经稳定汽油—热水换热器（E2311）、稳定汽油冷却器（E2313A、B）冷却至40℃，若汽油加氢开工就送至罐区做加氢原料，在稳定区阀组有一质量流量计，进行检尺；若加氢不开工，就送至精制进行脱硫醇后外送至罐区，在精制外送处有一质量流量计进行检尺。 产汽系统及余热锅炉 自系统来得除盐水