选煤第七章.pptVIP

第五章 车间工艺布置 第一节 车间工艺布置的要求 一、厂房布置 二、设备布置 一、厂房布置 一、厂房布置 （1）厂房结构类型 钢筋混凝土结构 钢结构 一、厂房布置 （1）厂房结构形式 厂房体形规则简单，且多布置成矩形。悬臂梁长度为1.5~2.0m，其上不允许布置重大或振动设备。 厂房的柱、梁、层高、柱距等要符合建筑要求。 一、厂房布置 （1）尽量采用联合建筑 1）重选浮选车间联合建筑； 2）重选、浮选及压滤车间联合建筑 （2）降低厂房高度，少设置地下建筑 1）既要满足工艺要求，保证物料通畅，又要降低厂房高度。 2）要保证设备检修高度 3）还要保证通风、除尘和排水。 一、厂房布置 （1）楼梯间与门、孔 主楼梯： 坡度为300 左右 宽度1.5m以上 净空大于2.2m 辅助楼梯： 坡度为450 ~600 宽度不小于800mm 提升孔:一般为厂房跨度的1/2 一、厂房布置 （2）生产技术检查的煤样室 煤样室： 在主厂房的最低层靠外墙的部位，其面积根据厂型大小及技术检查任务多少来确定。 主厂房内制样室、快浮室： 在分选设备主机同层的较近地方，面积20~30m2 销售煤样室： 在装车仓重车出车一侧。 一、厂房布置 （3）供配电设施 变压室： 靠近负荷中心进出线方便的厂房一层，避开西晒，不滴水处。 配电室： 布置在变电所同一跨间内或进线跨间内，使线路垂直连接或水平连接。 一、厂房布置 （4）电、钳工值班室 电工值班室： 20~30m2 ，靠窗户采光好的地方 钳工值班室： 35~50m2 ，靠窗户采光好的地方 一、厂房布置 （5）车间办公室、会议室及卫生设施 车间办公室: （大型厂） 主厂房外独立设置 面积：每人10~12平方米 车间内交接班室: 面积按最大出勤人数每人1~2平方米 更衣室： 面积按最大出勤人数每人0.9平方米 卫生设室: 主厂房内人员集中处 一、厂房布置 集中控制室 计算机管理系统 单机或机组的自动化或半自动化 生产调度电话总机 一、厂房布置 浮选车间、干燥车间、原煤仓、精煤仓、中煤仓、锅炉房、空气压缩机房、油脂库、浴室、更衣室等，当采取自然通风方式不能满足要求时，应设机械通风设施。 化验室、销售煤样室等产生有害气体的建筑物应设机械通风。 当原煤的外在水分小于7％时，相应生产环节应设置机械除尘装置。 设备噪声应小于85dB。噪声大的设备尽量布量在厂房底层并进行隔音、消声等防噪措施。也可以布置在厂房外部独立的房间内。 一、厂房布置 平台四周及孔洞周围设挡水围台； 提升孔要设保护栏杆； 楼梯要注意倾角及净空高度； 主要厂房、栈桥室内通道应考虑最小宽度； 人行道和检修道的坡度有安全要求。 一、厂房布置 8.给水与排水要求 9.供热与采暖通风 二、设备布置 1．设备布置应紧凑﹑合理，不拥挤，留有操作和检修高度和面积。设备穿过楼板和跨间时勿与梁﹑柱相接 2．重型设备及振动较大设备尽量布置在厂房底层 3．同一类型或同一系统的设备应布置在同一标高上，同时排列整齐 4．溜槽、管路的坡度要保证物料畅通又要避免过大，砸压设备。 车间工艺布置步骤 选煤厂车间 1、原煤受储煤车间 2、原煤准备车间 3、跳汰选煤车间 4、重介车间 5、其他重选车间 6、浮选车间 7、干燥车间 8、沉淀浓缩车间 9、产品装车车间 10、胶带输送机及皮带走廊 第二节 原煤受储车间的工艺布置 第二节 原煤受储车间的工艺布置 箕斗、胶带机输送 第三节 原煤准备车间的工艺布置 第三节 原煤准备车间的工艺布置 一、原煤准备车间的类型 （1）筛分破碎车间 （2）机械排矸车间 （3）准备筛分车间 （4）多段破碎（磨矿）车间 第三节 原煤准备车间的工艺布置 一、原煤准备车间布置原则 （1）当用户对产品含杂率有要求时，宜设机械除杂设施或装置。 （2）准备车间独立设置。 （3）准备车间一般工作条件比较恶劣，应尽量改善工作条件。 筛分破碎车间的布置 筛分破碎车间的布置 第四节 跳汰选煤车间的工艺布置 在选煤厂设计中，跳汰车间及其设备的布置仍占重要地位。 跳汰机的给料设施和设备， 跳汰机及其排料设备， 产品脱水、分级和粗粒煤泥沉淀回收设备以 给水、供风、供电、运输等辅助设施。 因此，在布置时要解决好各设备的安装关系及设备前后以及中间转载、运输环节之间配合和连接问题。。 一、跳汰机给料设施的布置 1.给料机布置 1、给料机布置 缓冲仓 电磁振动给料机 一、跳汰机给料设施的布置 1.给料机布置 一、跳汰机给料设施的布置 2.水冲溜槽 2、水冲溜槽 用于再选机入料或循环物料