车身制造初步概念二.ppt

车身制造初步概念 四、车身车间设备 焊装车间需用主要设备包括： 通用设备：悬挂点焊机、固定点焊机、凸焊机、 二氧化碳焊机、氩弧焊机、螺栓焊机、螺柱焊机、 涂胶机、打号机、车门盖板包边压机等 特殊设备：自动焊机、激光焊机、冲孔机、铆接机、 悬挂式包边设备、红外线烤箱设备等 1、悬挂点焊机电极结构尺寸 搭接宽度为16mm 实际焊接打点情况 根据钣金翻边尺寸可以变换电极尺寸为12mm 翻边过小，焊点不能打在中线上（焊偏） 过小的翻边容易产生缺陷 飞溅，产生缺陷 更换小电极保证焊点的 焊接直径5-6mm， 磨损率会提高 采用小电极 尽量采用通用电极，以生产实际情况为准，推进新工艺 2、C型焊钳 C20-2623-1 C20-2623-1 C20-1005 C20-1005 C20-1110 C20-1110 C20-1110A C20-1110A C25-1114A C25-1114A C30-1614 C30-1614 C30-4040 C30-4040 3、X型焊钳 加油口盖总成 X20-1002 X20-1002 X20-1002 X20-2506 X20-2506 X25-2006 X25-2006 X30-2518C X30-2518C X30-9029 X30-9029 五、车身部件公差设定手册 1. 宗旨 2. 适用范围 3. 含义 4. 决定加工公差的条件 5. 为了适用加工公差而设定其基准 6. 算出公差的方法 7. 为了指定加工公差而设定其基准 8. 指定公差的具体例子 1. 宗旨 为了达到白车身的外观质量目标，在 开发冲压件之前决定每个冲压件的精度要求，以便缩短开发时间，并防止投资浪费，用以提升车身品质的活动。 2. 适用范围 适用于焊接，装配之前的所有零件。 3. 含义 1) 加工零件之公差意味着，对虽然在图纸上未标注，但从整体制造工程上来看极为重要的零件，指定容许公差，并将它作为验收零件的基准。 2) 对如下项目指定公差，除此之外，以在零件图上的单件技术要求为准。 ① 以内外观公差为准； ② 以总体技术要求为准； ③ 以有关防水，隔音，防震的对策为准； ④ 以有移动公差的零件为准； ⑤ 以符合各种接合条件为准； - 以打点焊来接合 - 以冲压的方式来接合 - 二氧化碳焊接合 - 涂胶面 - 孔的圆径公差，中心公差及高度公差 - 夹具设计公差及 钣金切边公差 4. 决定加工公差的条件 1) 必须明确标定外观公差 2) 事先分析质量目标与给定公差之间的关系，然后将其结果作为指定加工公差的基础 5. 适用加工公差的程序 6. 算出公差的方法 （1）分算法适用于单件或总成的公差基准 用来可能在制造检具及测定零件时出现误差的部分 公差= （A.part)2+（B.part) 2+(C.part) 2 （2）把最恶法适用于以分算法难以满足公差范围的部分、用来无可适用累计公差或要求较为严格的公差范围。 *最恶法 公差= (A.part)+(B.part)+(C.part) *指定公差实例 外观 公差 最恶法 分算法 A 零件的公差 B零件的公差 A 零件的公差 B零件的公差 A 零件的公差 B零件的公差 C零件的公差 A 零件的公差 B零件的公差 C零件的公差 ±0.7 ±0.35 ±0.35 ±0.5 ±0.5 ±0.23 ±0.23 ±0.23 ±0.4 ±0.4 ±0.4 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±0.7 ±0.33 ±0.33 ±0.33 ±0.58 ±0.58 ±0.58 ±1.5 ±0.75 ±0.75 ±1.06 ±1.06 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.86 ±0.86 ±0.86