浙江框剪结构高层商务综合楼基坑围护高压旋喷桩专项施工方案.doc

基坑围护高压旋喷桩 专项施工方案 一、工程概况 XXXX商务、XXXX银行大厦车库基坑工程采用排桩加支撑结构进行支护，采用高压旋喷桩作止水帷幕。 止水帷幕高压旋喷桩桩径φ800，桩长15.1m，611根，被动区加固桩长5m，293根。旋喷桩工艺设计采用三重管，每m水泥用量450kg，水：灰=0.8：1，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。 二、工程地质情况 1. 工程环境及地质条件 旋喷桩施工深度范围内主要为粉质粘土、淤泥质粘土。 2.施工依据 旋喷施工依据： 1.JGJ79-91?建筑基础处理技术规范? 2.GB5007-2002?建筑基础处理技术规范? 3.杭州市勘测设计研究院所做的“XXXX商务、XXXX银行”基坑支护施工图 三、旋喷桩施工工艺及参数设计 1、施工程序： 清理作业面——施工旋喷桩 清理作业面使用大型挖机，旋喷桩的施工采用4台XP-30型旋喷钻机施工。 2.旋喷桩施工 a、工作原理 本工程采用三重管施工。使用分别输送水、气、浆三种介质的三重钻杆，在以高压泵产生25Mpa左右的高压水喷射流周围，环绕成一股0.7Mpa左右圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切破碎土体；再另由泥浆泵注入压力为3Mpa左右的水泥浆液混合，当喷嘴作旋转和慢速提升运动时，便在土中凝固成连续桩体，达到设计目的的固结体（水泥土挡墙）。 ????????浆液采用32.5普通硅酸盐水泥水泥浆（水灰比0.8）。 b、高压旋喷施工工艺设计 1.设计要求 1.1桩型及标高、桩长。 剖面号 桩顶标高 桩底标高 桩长 桩数 1-1 -1 -15.45 14.45 29 1A-1A -1 -15.45 14.45 56 1B-1B -1 -15.45 14.45 33 1’-1’ -1 -15.45 14.45 32 2-2 -1 -16 15 164 2’-2’ -1 -16 15 164 3-3 -1.4 -16 14.6 60 -13.6 -18.6 5 161 4-4 -1.4 -16 14.6 73 -13.6 -18.6 5 132 现地面标高0.1m左右。 1.2工作量：按设计平面布置图，共计旋喷孔长桩611枚，短桩293枚。 1.3设计要求旋喷桩径为Φ800。 1.4旋喷体固化剂采用32.5早强型普通硅酸盐水泥，其余施工参数如下：空气压力0.7MPa，高压清水压力25MPa，浆液压力3MPa，水灰比0.8，提升速度10cm/min。 1.5旋喷采用三重管。 2.主要机具设备 2.1预成孔：拟采用XPZ-30自行沉管。 2.2旋喷钻机为XP-30型，该机为全液压无级调速专用机型，装机功率18.5KW，转速0∽20r/m，提升速度0∽20cm/min。 2.3高压水泵为GZB-40A型，装机功率90KW,Pmax=40Mpa，Q=96L/min。 2.4高压浆泵为GZB-10型，装机功率18.5KW，Pmax=10Mpa，Q=60\90\120Lmin。 2.5空压机：W6.0/7，Pmax=0.8Mpa，Q=6m3/min。 2.6三重管、导流器、喷头。 2.7水泥搅拌机：自制。 2.8冲洗泵。QJ280高压清洗泵。 2.9其它附属工具，配电箱若干。 3.水泥用量计算 3.1按工程设计要求，采用水灰比为0.8（重量比）的纯水泥浆作为固化剂。取水泥的颗粒比重为3Kg/L时，配制后浆液比重为1.578左右， 3.2施喷固化体断面面积：0.5027m2 3.2.3 水泥量的计算： 450kg水泥，制成0.8水灰比浆液，则每米高喷体需喷入的浆液量Q为：450*1.8/1.578=13L, 泵量取90L/min，1m喷浆时间为513/90=5.7min 4.高喷工艺参数选择（按设计要求确定）： 4.1：高压水： 取P=25Mpa，Q=96L/min。 4.2：气： 取P=0.7Mpa，Q=3～6m3/min。 4.3：浆： 取P=3Mpa，Q泵=90L/min。 4.4：回旋速度： 取n=13～15r/min。 4.5：上提速度： 上提速度V=0.10m/min。 实际施工时，根据试桩确工艺参数。 2.施工方法 旋喷施工时，确定孔位，然后，让钻机正确就位、成孔，插喷浆管，按设计要求配置水泥浆，再按设计或现场试验确定的施工参数进行喷射作业，进行全程监控，作好施工记录 ，若达到设计要求，设备移至下桩位重复上述作业直至工程完工。 旋喷机就位时，钻盘要与钻机对正，机座要平稳，垂直施工时，钻杆的斜率一般不大于1%, 旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物， 插管时，要注意防止风、水喷嘴被泥水堵塞，在插管前用一层薄塑料膜包扎好风、水喷嘴，沉管到设计深度。上提旋