定位系统专利.docVIP

专利名称：混凝土预制桩插打施工专用定位系统 技术领域：本定位系统可适用于陆地、软基、浅海海域拟采用混凝土预制桩加固处理地基的施工定位控制，能有效地加快施工进度和施工质量，保证施工安全。 技术背景：目前，混凝土预制桩（包括预制方桩、预制管桩）广泛应用于楼房基础、软基处理加固地基、海堤防护加固等。其中陆地混凝土预制桩施工定位方面，普遍采用经纬仪或者全站仪对每一根预制桩位进行计算和测量定位，由于预制桩一般数量较多，长度一般在10米~50米不等，频繁定位数量多，造成施工工序繁琐，接桩的质量往往出现垂直度超出规范要求，降低施工功效。在滩涂区域和浅海地区采用预制桩处理软基础，施工测量定位难度更大，施工功效进一步降低，施工质量更是难以保证。 本专利产品采用专用定位系统，通过减少定位频数，根据设计图纸设置固定网格控制系统，采用导向装置，准确引导预制桩进入定位系统，对需要接桩的预制桩施工定位，采用双层控制系统，有效地保证了两根相连接预制桩的垂直度，同时设置了简易人工操作平台，便于工人对接桩端头进行施焊处理，保证了工人操作安全和焊接质量。 发明或实用新型的目的：本专利产品针对目前普遍采用的经纬仪或全站仪频繁定位测量不足而提出的改进措施，通过定位系统两端测量系统（滩涂或者浅海区域）或者固定系统（陆地）采用二次测量定位，就可以成功解决5~20根（施工现场开阔，可以更多）的预制桩测量定位，并且间距均匀，误差完全可以控制在允许范围内；同时通过预制桩导向系统，可以方便的保证预制桩准确就位；通过焊接平台，可以方便进行预制桩焊接，保证施工质量。在滩涂或者浅海区域，仅通过二次测量定位，就可以成功解决10~20根预制桩定位，同时定位系统作为单独的一个装置，在定好位后，可以牢固固定，避免了海浪和风暴影响，在大潮或者风浪来临之前，施工作业设备可以迅速撤离，而定位系统通过支架扦插在海底不会受其很大的影响，特别是处理没有插打完全到位的预制桩，可以通过定位系统的整体性有效地保证了半成品的施工质量，为以后进一步沉桩保证了施工的连续性。 发明或实用新型的内容： 现有预制桩插打的定位：陆地施工方面，主要通过计算桩位坐标，采用全站仪测量放样或者采用经纬仪测量定位，通过尺量解决每一根预制桩的准确位置，测量完毕，设置木桩标识，然后通过打桩机起吊预制桩至桩位，进行锤击就位；完成一根后，移动桩基，下一棵桩位放样，桩基就位，继续施工。在滩涂或浅海区域，采用打桩平台（吊车配合作业）和打桩船施工，由于受船只吃水深度和海上风浪影响，有效作业时间短，测量定位难度大，采用陆地测量定位方法，很快就会被海浪破坏，频繁测量工作量大，并且测量误差大，工程质量难以保证。 新型定位系统的发明：该新型定位系统主要是通过减少测量放样频数，提前制作定位施工用框架，框架的尺寸按照设计图纸制作，长度可以根据现场情况制定。同时根据预制桩的形式不同，制作不同的导向装置（预制方桩可以制作成方形的漏斗形导向装置，预制管桩可以制作成园台型导向装置），顺利引导预制桩就位。 2.1该产品采用不低于200mm工字钢或者槽钢焊接而成主框架，横向间隔采用16mm工字钢焊接；导向装置采用不低于5mm钢板加工而成，上部做成开花状，下部制作尺寸较预制桩宽2—5mm，均可满足规范要求。一般情况下，定位导向系统可制作长度为15米。 2.2陆地施工时，采用在定位系统两端支脚打入地下，牢固固定定位导向系统，即可实现预制桩连续施工，避免了频数测量放样和施工过程中的测量定位位置的破坏。 2.3滩涂施工时，与陆地施工相似，但要求当天（架次）作业完成后，及时连续进行下一架次作业；因风浪影响后，连续施工时，需要复测位置，确保施工质量。 2.4在浅海施工时，首先施工海上支撑装置，用于固定定为导向体统，每一架次可以实现预制桩连续作业，避免了海上施工频繁测量的难题，保证了海上施工的连续性，有效地加快了海上作业速度。同时该装置可以抵御风浪的侵袭，可以有效避免以前定位系统跟船只连接在一起，容易造成预制桩施工进程没有结束，船只不能撤离的难题，有效地保证船只和操作人员的安全。 发明或实用新型的效果：通过本装置，由于仅仅采用一次测量定位，就可以实现连续作业多根预制桩施工测量，通过导向装置引导，加快了预制桩就位速度，在陆地可以每天增加15%的施工产值；在滩涂可以增加30%；在浅海区域可以增加50%工作量。同时工程质量得到有效保证，施工安全因素大大降低，操作人员可以减少2-3人。 附图说明：图一：定位系统结构示意图俯视图： 具体的实施方式： 混凝土预制桩插打施工专用定位系统制作方法、步骤和工艺过程 1制作方法 由于预制桩加固处理软基础，设计桩一般间距较小，根据不同预制桩设计间距，可以制作不同间距的定位系统，定位系统主框架采用不低于I200工字钢焊接而成。