洞身钻爆开挖作业指导书.doc

一、钻爆设计 地下建筑物开挖，应采用光面爆破或预裂爆破技术。 施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。其内容主要包括：一、掏槽方式；二、炮孔布置、深度及角度；三、装药量及装药结构，炮孔堵塞方式；四、起爆方法和顺序；五、绘制爆破图。施工中应不断总结经验，随时修正钻爆设计。 光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通试验确定。试验参数可用工程类比法或参照下表进行选取： 岩石类别 周边孔间距E（cm） 周边孔抵抗线W（cm） 线装药密度g(g/m) 硬岩 中硬岩 软岩 55-65 45-60 35-45 60-80 60-75 45-55 300-350 200-300 70-120 注：炮孔直径40-50mm,药卷直径20-25mm 二、浅孔预裂爆破参数（孔深4m 以内） 岩石类别 周边孔间距（cm） 崩落孔至预裂面距离（cm） 线装药密度（g/m） 硬岩 中硬岩 软岩 40-50 40-45 35-40 40 40 35 350-400 200-250 70-120 注：炮孔直径40-50mm，药卷直径20-25mm. 三、深孔预裂爆破参数 炮孔直径不宜大于75mm。 孔距为孔径的7-10倍，硬岩及炮孔直径较小时取较大值，反之取较小值。 不偶合系数一般取2-4。 线装药密度，可用工程类比法试选或用下式估算： Qx=0.188.a.R0.5(cm) 式中——预裂孔孔距， 岩石极限抗压强度， kgf/cm2。 适用范围：R=200-1500 kgf/cm2 a=45-120cm QX=2.75.r0.38.R0.53(g/m) 式中——钻孔半径，mm R——岩石极限抗压强度，kgf/cm2 适用范围：R=100-1500kgf/cm2 D=2r=46-170mm 本附录二中的参数均指2号岩石硝铵炸药，当采用其他炸药时，应进行换算。 四、洞身开挖 洞身围岩分Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类，除Ⅴ类围岩外，Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类围岩采用全断面钻爆法开挖，Ⅴ类围岩视围岩的具体情况采用弱爆破辅助人工开挖、修边。 ① 隧洞钻爆工艺 隧洞开挖采取全断面光面爆破施工方法，其施工工艺流程见框图（2）： ② 开挖爆破作业循环时间安排 根据隧洞地质情况不同，确定初期支护是否紧跟，区别为以下两种情况： 开挖爆破作业施工工艺流程图 框 图（2） A 地质条件相对较好时（Ⅱ、Ⅲ级围岩），出碴后对岩面初喷砼后 即可进行下一循环开挖作业； B 当地质条件相对较差时（Ⅳ、Ⅴ级围岩），出碴后必须进行初期支护后方可进行下一循环开挖爆破作业。 其作业循环时间安排如下图： 开挖爆破作业循环时间安排横道图 序号 作业名称 时 间 （h） 经历时间（h） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 清理排水搭架子 1.5 2 测量画线 0.5 3 钻孔 2.5 4 装药、起爆 1.0 5 通风排烟 0.5 6 找顶排险 0.5 7 出碴 3.5 8 支护 2 合 计 12 注: 每循进尺寸2～2.5m，Ⅴ类围岩进尺1.5 m，支护为围岩好时2-3个循环进行一次。 ③ 施工工艺措施 A 施工准备:根据隧洞围岩情况进行钻爆设计,并选取与隧洞石质情况相似的围岩进行爆破试验。进行机械设备和机具的维修和保养，准备火工品等材料。见隧洞开挖光面爆破设计图。 B 测量画线：用经纬仪确定方向，水准仪控制标高，用红油漆准确绘出开挖面的中心线和轮廓线，按钻爆设计标出各类炮孔的位置，其误差不超过5㎝； C 钻架台车就位：将钻架台车移到开挖掌子面，固定好，接好风水管道； D 钻孔：按爆破设计炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，钻眼误差不大于5㎝。周边眼钻孔时，要保证钻杆平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于30，确保开挖台阶不大于3㎝。掏槽眼严格控制眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20㎝； E 清孔装药：装药前用高压风将孔内的石碴和水清净。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；药串和起爆药卷按设计事先加工好，盘好脚线，分段、分号装在箱内备用，确保装药作业有序进行，装药作业按钻爆设计药量分片、分组进行，实行定人、定位、定量，并按规定捣实、堵塞炮眼。装药过程中不能损坏导爆管，防止造成瞎炮； F 连结网络、起爆：起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性。连结时注意导爆管不能打折或拉细。引爆雷管用胶布包扎在