注塑厂管理培训.ppt

卓有成效的塑胶生产管理 本次讲座目的 搞好注塑部各环节的管理工作; 建立“优质、高效、低耗”的运作体系； 推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产； 提升塑胶生产的管理水平； 提升注塑部业绩、增强企为竟争力！ 卓有成效的塑胶生产管理 生产管理的职责 在要求的期限内完成生产～准进交货 制造出合格质时的产品～质量保证 在指定的地点完成交货～在效运送 以最经济的安排进行生产～最低成本 一 塑胶原料的管理 1.1 拌料流程 1.3 碎料流程 1.5 原料浪费分析 1.6 原料浪费现象及改善对策 1.6 原料浪费现象及改善对策 二 注塑模具的使用与管理 2.1塑胶模具预防保养 制订模具的使用、维护、保养守则，实行 塑胶模具预防保养，延长模具使用寿命 日常保养 中保养 （2万啤以上） 大保养 （30万啤以上） 2.2避免模具损伤的主要措施 2.3 上模流程 1.下模时,将模具水管里的水排放到用水桶中,并将模具里的水吹干. 2.吊模前,上好码模条. 2.5模仓实行抽屉式管理 三 成型设备的使用与管理 注塑生产中所用的成型设备主要有:注射机、碎料机、拌料机、模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有成型设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下： 1.对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放； 2.做好成型设备的使用、维护与保养工作； 3.在成型设备上贴挂“作业操作指引”； 4.制订成型设备的安全操作及使用管理规定； 5.做好成型设备的操作、使用培训工作； 6.若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌” —设备故障，待维修； 7.新的注射机验收时,需做CPK分析； 8.小螺杆(直径小于25cm)、过胶圈和发热壳等易损 件需做配件存货准备； 9.建立周边设备(名称、规格、数量）清单/档案。 防螺杆断裂措施 四 成型工艺管理 4.1 注 塑 成 型 周 期 理 论 周期时间(T) 周期时间(T)=开关模时间(To)+射胶时间(Ti)+保压时间(Th)+冷却时间(Tc) 开关模时间To 射胶时间Ti 保压时间Th 冷却时间Tc 冷却时间TC计算公式: Tc=D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)] D:胶件最大肉厚（单位:mm） A:胶件热系数Mm2sec-1 Tc:熔胶温度（℃） Tm:模具温度（℃） 周期时间(T) 周期时间(T)计算公式: 周期时间(T) =开关模时间(To)+射胶时间(Ti)+保压时间(Th)+冷却时间(Tc) =(0.013×3.6)+(0.0085×m+0.5)+(0.6D2+0.3D)+ D2/(a×π2)ln[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)] x:机台锁模力(吨) m:产品重(克) D:产品最大肉厚(mm) a:胶料传热系数mm2sec-1 tx:热变形温度（℃） tc:熔胶温度（℃） tm:模具温度（℃） 如何计算塑胶零件成型周期 某ＡＢＳ胶件,1出2,长度12cm,宽度 8cm(投影),单重=45克,水口重=10克, 最 大肉厚D=2.5mm,注塑成型时,熔胶温度 为Tc=235℃,模具温度tm=50 ℃,如何计 算其成型周期? 如何计算塑胶零件成型周期 １.估算塑胶零件啤塑机台的锁模力X,计算To 锁模力=500kg/cm2＊投影面积(cm2) 锁模力=500＊(12＊8-4＊3)＊2=84000kg=84吨 ( 故选选用100吨机台) To =0.013X+3.6=0.013＊100+3.6=4.9(秒) 2.确定塑胶零件的重量m,计算Ti 单重=45克,水口重=10克 Ti =0.0085＊0.5=0