注塑成型工艺与注塑模-2.pptx

第九章 注塑成型工艺与注塑模;9.5 成型零件设计;凹模结构 1 整体式凹模：在模具的凹模板上加工型腔。牢固，不易变形。 形状简单的易于制造 形状复杂，采用加工中心，数控机床，仿形加工，电加工等制造。 ;凹模结构 2 整体嵌入式凹模：小型塑料件的多型腔模。将多个一致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。 凹模镶块：冷挤压或电火花加工加工。 在凹模固定板中，要防止嵌入件松动和旋转。 ;凹模结构 3 组合式凹模：通孔凹模在加工切削、线切割、磨削、抛光及热处理加工时较为方便。无底型腔加工后装上底板，构成凹模整体型腔，称之为组合式凹模。它是一种大面积的镶嵌。其底板面积或大于凹模型腔底面，或者就是凹模板， ;凹模结构 3组合式凹模： 组合式凹模的强度和刚度较差。 图(b)和(c)，配合面密闭可靠，能防止熔体渗入。 ;凹模结构 4镶拼式凹模：各种结构的凹模，都可用镶件或拼块组成凹模的局部型腔。 ;凹模结构 4 镶拼式凹模：型腔四壁用拼块套箍在模板中的结构 尤适用于大型模具。 要注意拼缝位置的选择。 ;在凹模的结构设计中，采用镶拼结构的优点： (1)简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。 (2)镶件用高碳钢或高碳合金钢淬火，淬火后变形较小。可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 (3)可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型模具更是如此。 (4)有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。;凸 模（型芯）;凸模结构 2组合式凸模 节省了优质模具钢， 便于机加工和热处理， 便于动模与定模对准。 ;凸模结构 3小型芯结构 采用轴肩与垫板的固定方法。 有多个小型芯时，则以图(b)或(c)所示结构实施。 ;凸模结构 2 小型芯结构 从模板背面压入型芯的方法，称之为反嵌法。 若模板较厚时，可采用图上图(a)和(b)的结构。倘若模板较薄，则用图(c)的结构。 对于成型3mm以下的盲孔的圆柱型芯可采用正嵌法，将型芯从型腔表面压入。 ;凸模结构 3异形型芯结构 采用非圆的异形型芯大都采用反嵌法，如图 (a)所示。在型腔板上加工出相配合的异形孔。 但支承和轴肩部分均为圆柱体，以便于加工与装配。 对径向尺寸较小的异形型芯可用正嵌法的结构，见图 (b)。实际应用中，反嵌法结构的工作性能比正嵌法可靠。 ;凸模结构 4镶拼型芯结构 改善加工和热处理的工艺性 ;凸模结构 ;成型零件的工作尺寸;1.影响塑件尺寸误差的因素： 成型塑件是批量生产制品。以足够多的塑件，测出尺寸的实际偏差确定塑件的尺寸误差。 影响塑件尺寸误差因素是多方面的。塑件尺寸可能出现的误差δ，主要是四方面因素综合作用的结果。 ;1.成型零件的制造公差 成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般，模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一;2.塑料成型收缩率的影响 设计模具时选取的计算收缩率与实际收缩率的差异 成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动 前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑 件尺寸的偶然误差; ;4. 安装配合误差 要求间隙配合安装的零部件，对制品尺寸带来误差 动模与定模合模时，会产生合模位置误差;1.影响塑件尺寸误差的因素： 小型塑件的成型模具的制造误差，对塑件误差影响是主要的。因此小型模具必须有较高制造精度。 影响大型塑件误差的主要因素是成型收缩误差。因此，必须提高大型塑件的注塑工艺的控制精度。从而达到减低收缩率的波动。;2.工作尺寸计算;25;塑件尺寸和精度;各类塑料精度等级的选用 ;28;;型腔侧壁和底板厚度;分类 斜导柱抽芯机构 动画 ;塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台;分类 斜导柱抽芯机构 动画 ;分类;分类;斜导柱抽芯机构;斜导柱抽芯机构;斜导柱抽芯机构;斜导柱抽芯机构;斜导柱抽芯机构;斜导柱抽芯机构;动画;动画;动画;动画;动画;动画;动画;动画;动画;动画;动画; 在注塑成型的每一循环中，塑件必须由模具型腔中取出。 完成取出塑件这个动作的机构就是脱模机构，也称为顶出机构/推出机构;脱模机构的分类： 按动力来源分： ⑴ 手动推出机构 ⑵ 机动推出机构 ⑶ 液压推出机构 ⑷ 气动推出机构 按模具结构分为： ⑴ 简单推出机构 ⑵ 二次推出机构 ⑶ 双推出机构 ⑷ 顺序推出机构和带螺纹塑件的脱模机构;对脱模机构的要求： 不使塑件变形或损坏。 不损伤塑件的外观及使用要求。 结构可靠 脱模机构还应运动灵活、制造方便、易于配换，且本身具有足够的强度和刚度;脱模力：是指将塑件从型