注塑工场7S现场管理培训.ppt

2.机器设备等摆放不当 ---作业流程不顺畅 ---增加搬运距离 ---虚耗工时增多 3.机器设备保养不良 ---机器设备保养的不重视，从而对产品的品质也不重视 ---机器设备保养不合格，影响寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高 ---机器设备故障多，减少开机时间及修理成本 4.原料、辅材、已检产品、未检产品、返修品、 不良报废品、包材、容器等随意摆放 ---容易混料－品质问题 ---花时间找一些要用的东西－效率问题 ---管理人员看不出物品数量－管理问题 ---增加人员走动－工作秩序与效率问题 ---易造成堆积－浪费场所与资金 5.工具、治具、检具乱放 ---增加寻找时间—效率损失 ---增加人员走动—工作秩序 ---工具、治具、检具易损坏—资源损失 6. 通道不通畅 ---工作场所通道堵塞，造成摆放混乱，易出错 ---增加搬运时间 ---易发生危险 7.环境脏乱 ---地面脏污，设施陈旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 部分员工7S意识上的障碍 1.认为7S太简单,芝麻小事,没有什么意义;反正你叫我怎么做 我就怎么做。 2. 生产工作上已经够忙的了, 哪有时间再做7S; 3. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗? 4.要求做那么多的标识，有必要吗？ 5. 就是我想做好, 别人呢? 6. 7S是管理员领导的事，他们说怎么做就怎么做 7.要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气； 注重实际、循序渐进、持之以恒 要认识到以下几点： 1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、成品尽量减少; 3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免 “整理”这词往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列，整理就“好了”？ 其实重新排列，重新堆积整齐，只能算是“整列”，而整理的详细内容应该是： 将需要的和不需要的东西分类：将生产现场摆放的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，丢弃或处理不需要的东西； 留下要用的： 对于现场不需要的物品，例如用剩的材料，多余的半成品，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，个人用品等，如不及时清除，会使现场变的凌乱，我们只管理需要的东西； 对于车间各个机台或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底的搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 透 明 管 理 展开清洁活动还必须推进“透明管理”,很多人喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上,这样一来,人们不打开就看不到里面放了什么,因为不引人注意,所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品,这种眼不见为净的自欺欺人的行为如果要杜绝,就必须推进透明管理,即拆除那些不透明的金属板,改为安装玻璃,实在不行的,也应该安装一个透明的 检查窗口。 素养 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在7S活动中，我们应不厌其烦地做好整理、整顿、清扫清洁,安全,節約的工作，其目的不只是希望将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变思想，养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 素养十不得原则 1) 不得随意乱丢垃圾、废弃物品 2) 不得浪费资源(包括:水、电、气、原材料等) 3) 不得在公共场所、宿舍、墙壁乱画、乱涂、乱写、乱贴 4) 不得在现场大声喧闹、将脏话 5) 不得违反安全操作规定 （包括：机械、维修、作业、搬运） 6) 不得发生恶劣争执、打架行为 7) 不得违反相关管理规定 8) 不得有损公司利益、形象的行为 9) 不得损坏公司财物 10) 不得破坏工作及生活环境 安全的作用1.让员工放心，更好的投入工作2.没有安全事故，生产更顺畅3.没有伤害，减少经济损失4.管理到位，客户更信任和放心。 安全的推行要领 1.建立系统的安全管理体制 2.重视员工的培训教育 3.实行现场巡视，排除隐患 4.创造明快、有序、安全的作业环境。 安全的推进步