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循环冷却水水质控制 Hot Tip 我厂循环冷却水系统属于敞开式冷却水系统。凝汽器管材为不锈钢TP316L。 循环水处理方式为加阻垢剂、加硫酸、加杀菌剂。 目前正在技改循环水排污水回用，处理工艺为澄清、浸没式超滤、反渗透。 1、PH Diagram 2、 悬浮物浓度与浊度 3、钙离子浓度 4、 镁离子浓度 5、 铝离子 6、 铜离子浓度 7、 总铁（Fe2+、Fe3+） 8、碱度 9、氯离子浓度 9、氯离子浓度 10、硫酸根浓度 11、硅酸 12、油 13、浓缩倍数 14、COD 15、氨氮 非化学因素方面的监控探讨 * 循环水水质控制探讨 华电乌达热电有限公司 党永胜 2016年8月15日 装置概况及工艺流程介绍 1 循环水水质控制标准 2 非化学因素方面的监控探讨 3 Click to add Title 4 循环冷却水运行的PH值通常被控制在7~9.2这一范围内。 在25℃时，PH=7的水为中性，故PH=7~9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围。一般地讲，在上述的PH范围内，冷却水的腐蚀性随PH值的上升而下降。 在循环冷却水的运行过程中，如果不加入硫酸，则冷却水的PH值会逐渐上升到其自然平衡PH值，因此，如果冷却水需要在低于其自然平衡PH值的条件下运行，则该循环冷却水系统的PH值需要通过加酸来控制。 PH、悬浮物、、钙离子、镁离子、铝离子、铜离子、总铁、碱度、氯离子、硫酸根、硅酸、油、余氯、总磷、浓缩倍率、COD 循环水控制指标 循环水流速、 循环水出水温度 凝汽器传热端温度、 胶球回收率 循环冷却水中的悬浮物通常由砂子、尘埃、淤泥、黏土、腐蚀产物和微生物等组成。它们往往是由补充水带入的，但也可以由空气或风沙带入，而有些则是在循环水系统运行过程中生成的。它们往往沉积在循环水流速较慢或流速突然降低的部位，例如冷却塔集水池的底部、换热器的水室和壳程一侧的折流板的下部，形成淤泥，从而影响换热器的冷却效果和造成垢下腐蚀。悬浮物还会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度。因此，对补充水和循环水的浊度应该加以监测和控制。 在一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L，当使用板式、翅片管式或螺旋管式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 从腐蚀的角度来看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强。因此，循环水中钙离子浓度的低限不宜小于30mg/L。 从结垢的角度来看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子。因此，循环水中钙离子浓度也不宜过高。在投加阻垢分散剂的情况下，传热面水侧温度大于70℃时，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 钙硬度+甲基橙碱度（以CaCO3计），应小于等于1100mg/L，如果大于1100mg/L应投加硫酸控制碱度。 镁离子也是冷却水一种主要的成垢阳离子。一般情况下，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L。 由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系式[Mg2+]*[SiO2]50000。 天然水中的铝离子含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清池过程中添加铝盐作混凝剂而带入的。铝离子进入循环水中后将起粘结的作用，促进污泥沉积。 循环水中铝离子浓度不宜大于0.5mg/L。 循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此，循环水中的铜离子浓度不宜大于0.1mg/L。投加铜缓蚀剂时，则应按试验数据确定。 循环水中的铁离子既可以是由补充水带入的，也可以是由循环水系统中钢设备腐蚀所产生的。它是循环水中的一种污垢生成物质。 根据经验，可把循环水中的总铁浓度作为估计钢铁设备腐蚀情况的依据。循环水中的总铁浓度为0.1~0.2mg/L时为正常；总铁浓度为0.5~1mg/L时为过高；而总铁浓度＞1mg/L时则为腐蚀的信号。 碱度是指水中能与强酸发生中和作用的碱性物质的含量。天然水中的碱性物质主要是HCO3-，而循环冷却水中的碱性物质则主要是HCO3-和CO32-。碱度的单位可以用mmol/L（以H+计）或mg/L（以CaCO3计）。 甲基橙碱度是表征循环水中产水碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数。因此，在一般情况下，冷却水中若不投加阻垢分散剂，则碱度不宜大于3mmol/L，若投加阻垢分散剂，则应根据所投加药品的品种、配方及工况条件确定，一般不宜超过10mmol/L （以H+计）或500mg/L （以CaCO3计） 。 氯离子是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属或合金表面的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。研究的结果表面，在充分充气和未添加缓蚀剂的淡水中，当氯离子浓度从0增加到200mg/L时，碳钢单位面积上的蚀孔数随氯离子浓度的增加而增加；