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建筑设备节能技术 1.工业锅炉节能改造技术 2.实例说明 3.空调系统节能技术 4.节能的重要意义 工业锅炉节能改造技术 ① 加装燃油锅炉节能器 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃 料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条 件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15％至20％，避免烟道中带走之热量， 烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油 4.87％至6.10％，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油 咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保 节能效果 ② 安装冷凝型燃气锅炉节能器 　燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高， 显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降 低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气 中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化 物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的 ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结 成液态的水而放出汽化潜热而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充 分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用 ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃 的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化 学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种 ★ ⑤改造抛煤机倒转链条锅炉消烟除尘、飞灰复燃装置 改造措施：1）合理布置二次风，降低烟气黑度 根据各热电厂选用原煤挥发分一般在15%左右，细粉煤含量40%左右，二次进风量应增加至一次风量的20%为宜；二次风喷管应做成渐缩式喷咀，且风量着重加在后部，这样来平衡一下炉膛前后过剩空气不均的问题。二次风量应在11500立方米/时左右，原二次风机（推荐风机型号9—26、6.3A 电机Y200L3—2、37KW），改造后，飞灰发热量及飞灰量会明显降低，并基本解决烟尘排放超标的问题。 2）增加飞灰复燃装置 目前，各热电厂大多采用水膜除尘器，在水膜除尘器前加装体积小、除尘效率高、寿命长、阻力小的高效多管除尘装置，把分离下来的飞灰可燃物通过喷射器防磨弯头及输灰管道等，用9—19NO5.6A11KV高压风机吹入炉膛继续燃烧，并改进二次风。改造后经测试，锅炉热效率由原来的65.35% 提高到79.79%,节煤10%，每台锅炉每天节煤12吨多，每度电发电耗煤降低66克/kw.h, 而且使用寿命长达5年以上 应用实例 以35t/h炉为例，我们保留了原有的水膜除尘器，拆除了文丘里烟道，在原文丘里烟道位置上安装高效陶瓷多管除尘器，文丘里烟道的阻力大约500pa左右，而高效陶瓷多管除尘器设计的烟速比较低，阻力小，大约600pa 左右，总阻力增加不很多，一般情况下引风机不需改造。从二次风机出口接一只Ф219的管道将除下的热灰喷射到炉膛后部重新燃烧，循环利用，类似于循环床锅炉（见下图） 抛煤机锅炉两级除尘器加飞灰回燃简图 空调系统的节能 暖通空调领域节能的途径与方法 1、精心设计暖通空调系统，使其在高效经济的状况下运行 暖通空调系统特别是中央空调系统是一个庞大复杂的系统，系统设计的优劣直 接影响到系统的使用性能。①降低冷却水温度由于冷却水温度越低，冷机的制冷系数就越高。冷却水的供水温度每上升1摄氏度，冷机的COP下降近4%.降低冷却水温度就需要加强冷却塔的运行管理。首先，对于停止运行的冷却塔，其进出水管的阀门应该关闭。否则，因为来自停开的冷却塔的水温度较高，混合后的冷却水水温就会提高，冷机的制冷系数就减低了。其次，冷却塔使用一段时间后，应及时检修，否则冷却塔的效率会下降，不能充分地为冷却水降温。 ②提高冷冻水温度由于冷冻水温度越高，冷机的制冷效率就越高。冷冻水供水温度提高1摄氏度，冷机的制冷系数可提高3%，所以在日常运行中不要盲目降低冷冻水温度。首先，不要设置过低的冷机冷冻水设定温度。其次，一定要关闭停止运行的冷机的水阀，防止部分冷冻水走旁通管路，否则，经过运行中的冷机的水量就会减少，导致冷冻水的温度被冷机降到过低的水平。③采用大温差如果系统中输送冷热能用的水（或空气）的供回水（或送回风）温差采用较大值，那么当它与原有温差的比值为m，从流量