工艺对摩擦材料性能及外观的影响.ppt

摩擦材料工艺 飞鹰公司技术部 一 工艺对摩擦材料性能的影响 配料 混料 压制 热处理 配 料 识料-----标识-----清晰(新材料,相近材料) 辨别-----有效期(结团,结块,失效) 称料-----称具----校正 准确----有序(或按要求装袋) 放置------标识-----清晰 影响------混料的物理特性(松装,振实体积) 摩擦性能------摩擦系数,磨损 物理性能-----强度,硬度,密度 混 料(一) 设备 1.高速立式混料机:利用高速旋转的搅拌浆形成的冲击气流,使物料产生气流性旋涡和抛动,密封的料腔又使物料能够上下翻动,二者的结合促使物料的短时间内分散和混合均匀.主轴800-1000转/分.飞刀2500转/分左右.作用:破碎,防止结团,增加对纤维的开松程度,增加翻动效果,更具均匀性. 混 料(二) 设备 犁耙式:能够解决大部分无石棉型矿物纤维和有机纤维与填料,树脂的混合均匀.其特点是:将犁和耙的原理组合在一起,靠犁头的作用完成混合功能,靠耙的作用完成破碎和松散功能. 混 料(三) 1.清理-----不同配方 -----筒壁(结块物,残余料) 2.投料-----次序(配方要求) 3.时间-----主轴 ------飞刀 4.温度------冷却(65℃) 5.标识------清晰 6.影响------性能(摩擦和物理).投料量.外观. 压 制(一) 阐述:也称固化成型.是摩擦材料制品生产过程中最常用的方法.是将压塑料在压力和加热条件下进行成型和固化,才能获得具有规定形状,一定密度,硬度,和机械强度的摩擦片制品.一,这种通过必须加热加压的模塑工艺来使压塑料在加热到固化温度(140--180℃)的模腔中，于一定的压力下流动，布满模腔并受热固化从而获得固化成型制品；二，压塑料中的树脂在固化温度下进一步缩聚，由线型结构或支链结构逐步转变为立体交联结构，最终实现固化。在此过程中，树脂会放出水分和低分子物质，它们在成型温度下产生较大的蒸汽压力，若从制品表面逸出时会使制品损坏报废，因此模具中的制品在充分固化前需保持较高的成型压力。 压 制 (二) 三要素:时间,温度,压力,(投料量.产量) 时间:操作时间,排气时间.保压时间 操作时间----统一(吨位不同,人员) 排气时间----次数(间隔,压机动作时间) 保压时间-----实际时间(工艺卡) 一个流程计算:三者相加 摩材要求时间:40—90秒/㎜ 压 制(三) 保压时间:是指压塑料在规定的温度,压力作用下,从闭模至压制品出模所耗用的时间. 过长:制品硬化程度高,收缩率减小,不易发生变形,但不能提高物理机械性能,反而增加能源消耗,降低生产效率,增加生产成本. 过短:制品在压模内尚未硬化,制品容易发软,质地粗糙,容易产生鼓泡,肿胀,裂缝等缺陷. 取决因素:制品厚度（40—90秒/㎜）,树脂硬化速度(30—60秒） 压 制 (四) 温度---设置温度，显示温度，实际温度 摩材要求：140--180℃（150-160 ℃） 测量：温度计，表面温度计，红外线温度计 温度对热压制品质量的影响： 压 制（五） 过高：硬化速度太快，制品表层很快硬化，使内部水分和挥发物难以逸出排除。容易造成表面起泡，肿胀和裂缝。表面色泽发暗发黑，影响外观。 过低：硬化速度较慢，保压时间加长降低生产效率。制品发软，表面发白，暗淡无光，影响外观。而且内部水分和挥发物总蒸汽压力的作用下，也会出现起泡和肿胀现象。 压 制（六） 压力的作用: 1.促使压塑料在模腔内的流动,挤满各个部分,使制品具有所要求的形状和均匀的厚度. 2.将压塑料密实,使制品具有一定的密度和机械强度. 3.热压成型过程中,压塑料内部的水分和其他挥发分在高温下形成的蒸汽压力会力图突破制品表面而逸出,造成鼓泡肿胀等不利因素,加压则可阻止蒸汽的逸出,直到制品表面充分硬化,这样,即便压力解除,制品取出,蒸汽压力也不会影响损坏制品表面. 压 制(七) 压力的大小: 1.压塑料的流动性 树脂硬化速度快,压塑料水分低,则提高压制压力;反之,则适当降低压制压力. 2.制品的面积大小 3.制品的形状 压 制(八) 压力的影响: 1.压力过大:并不能提高制品的性能,只会浪费能耗,易造成模具及设备的损坏.也会造成溢料废边增多过厚,生产成本增加.还会造成压制品因边缘破损而报废. 2.压力过小:会造成压制品的密实性差,质地疏松,厚薄不均匀,