工厂及生产线布局.pptVIP

生产设施布置 2）具体方法 方法1：物料流向图法 含义： 按原材料进厂、零部件加工、产品装配等环节总体流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。 方法2：物料运量图 含义： 比较各种生产单元之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单元尽量靠近布置。 目标： 总运量减少、降低运输费用。 布置类型 1、按产品布置 即产品专业化形式。 2、按工艺过程布置 即工艺专业化形式。 3、按成组制造单元布置 即物件专业化基础上的混合形式。 4、固定化布置 即定位置形式 。 分析产品族 华制国际：徐结华 工厂及生产线布局 1、 设施布置的目标和原则 顾客满意 空间、设备及人员的利用 最大化 资讯、物料及人员的有效流动 员工士气及安全 目标: 一、工厂 设施规划 原则: 尽量简化搬运作业，减少搬运环节； 搬运前应安排下一工序； 搬运路线尽可能为直线，以缩短距离； 尽量减少交叉、回流 2、 设施布置的阶段和程式 设施规划与设计阶段结构 Ⅰ.确定需求 Ⅱ.总体规划 Ⅲ.详细规划 Ⅳ.规划设施 规划顺序 规划时间 V 试运行 O 预规划 预测，估算生产能力及需求量 确定设施要求生产能力及需求量 总体规划及总布置图 做详细规划及详细布置图 制定进度表和网络图 施工，安装，试车及总结 工厂总体布置 服务设施总体布置 服务设施内部布置 车间内部布置 3、设施布置种类，形势和类型 服务设施布置 布置种类 4、设施布置的方法 1) 基本思路： 物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大； 尽量使物流较大的经济活动单元靠近，以减少搬运距离和搬运量 原材料进厂 仓 库 准备车间 机加车间 装配车间 成 品 库 出 厂 热处理车间 物料流向示意图 目标： 减少个生产环节间的交叉往返运输时间。 方法： 例：车间物料运量表 62 62 11 12 18 8 13 0 小计 06 12 12 05 18 10 6 2 04 8 6 2 03 12 4 8 02 11 11 01 小计 06 05 04 03 02 01 至 从 二、生产线布局 1、 产品原则布置(product layout) 根据产品制造的步骤安排各组成部分.从理论上看,流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线.固定制造某种部件或某种产品的封闭车间.其设备,人员安加工或装配的工艺过程顺序布置.形成一定的生产线.适用于品种少,批量大的生产方式. 钳工 车床 齿 磨床 剪板机 划线 车床 打压 车床 钻孔 立床 摇臂钻 钻孔 仓库 装配 仓库 这种布置形式的例子有汽车装配线,食品加工和家具制造业等. 产品原则布置的优缺点 产品原则布置 缺点 优点 由于布置符合工艺过程,物流顺畅 由于上下工序衔接,存放量少 生产周期短 物料搬运工作量少 可做到作业专业化, 生产计划简单,易于控制 员工为多技能工，经常调换不同工作岗位，使员工成长速度加快 可使用专用设备和机械化,自动化搬运方法 设备发生故障时将引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重大调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大,因为在生产线上的有的机器负荷不満. 对工人的技能要求高,不易于培训 维修和保养费用高 2、 工艺原则布置(process layout)又称机群布置,是同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式.如按车床组.磨床组等分区.各类机床组之间也保持一定顺序.按照大多数零件的加工路线来排列.适用于品种多，批量小的生产方式. 车床 钻床 铣床 车床 车床 车床 铣床 铣床 铣床 磨床 磨床 钻床 焊接 钻床 钻床 焊接 装配 装配 滚齿机 滚齿机 工艺布置原则 缺点 优点 机器利用率高,可减少设备数量 设备柔性程度很高,更改产品品种时不需要太大改变 设备投资相对较少 操作人员技能要求不高 由于流程较长,搬运路线不确定,费用高 生产计划与控制非常复杂 生产周期长 库存量相对较大 由于操作人员从事单一工作，员工提升速度慢，且容易产生倦态 3、 成组原则布置(group layout) 这是实施成组加工的布置形式,是将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类编组，是介于产品原则布置和工艺原则布置之间.适应于中小批量生产. 钻床 铣床 车床 压机 磨床 焊接 滚齿 焊接 装配 装配 车床 仓库 磨床 钻床 钻床 压机 钻床 装配 平衡 装配 仓库 压机 将类似的加工工序归类，在上例中，产品A与C属于同一产品族，B与C？ 加工流程 P/N 切割 焊接 转孔 碾磨 1004321 1004321-4 10043