高架路盖梁施工作业指导书.docVIP

上海XX高架路新建工程X标 盖梁施工作业指导书 编 制： 审 核： 审 定： 中铁X局XX高架桥（南段）新建工程X标项目经理部 20XX年X月 0目的 明确盖梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖梁作业施工，使支架、模板、钢筋和砼、预应力钢束的施工满足设计及验标要求。 1适用范围 适用于上海XX高架路（南段）新建工程X标的施工。 2术语、定义 技术术语适用国家和行业标准中的正式术语 3工艺流程及技术要求 3.1施工流程 支架地基处理——支架搭设——墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗——测量放样——铺设底模——钢筋加工安装——安放波纹管——安装侧模板——预埋支座钢板——穿束——砼浇注——砼养生——侧模拆除——张拉——压浆、封锚——底模拆除——分项工程检查验收 3.2技术要求 3.2．1施工准备 盖梁门架直接支撑在承台混凝土面上。当盖梁投影面超过承台，地基进行硬化处理：夯实地基后铺20cm砖渣垫层，在垫层的顶部浇15cm厚C20混凝土。立柱与盖梁接触面的处理施工时，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。 3.3.2支架搭设 盖梁支架采用门式支架。盖梁立杆顺桥向间距为50cm,横桥向间距为45cm，立杆步距为1.9m，扫地杆离地坪高度为20cm，垂直剪刀撑横向连续设置，并与立杆用转角扣件相连。支架在盖梁底部利用承台基础，两端悬臂部分利用地基加固后的基础，支架顶设置顶托，在其顶托上沿盖梁横向铺设一层10cm×10cm方木，间距为45cm,再在此层方木上垂直盖梁方向铺设一层5cm×10cm间距为15cm的方木，在其上铺设15mm竹胶板。 3.3.3施工放样、铺底模 完成支架体系后，进行精确测量放样，将中心轴线、标高引至上面，然后进行底模铺设。底模板选用15mm竹胶板；在铺设时控制好边线位置，底楞选用10cm×10cm方木，净间距45cm设置，模板拼缝严密，在拼缝处用双面胶带填缝，避免漏浆。考虑到支架受力后支架接头挤、压、缩等因素，盖梁悬臂部分的底模标高比设计标高抬高1cm。 根据设计图纸，盖梁顶面和支承面均设置2%横坡，故在标高控制时对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。严格控制好支座垫石高程及平整度，相对高差小于2㎜。 4.钢筋加工与安装 4.1钢筋工程 钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范进行抽样试验，试验合格后再加工使用。 钢筋加工 钢筋加工前对钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。 钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头。 钢筋接头 采用双面搭接焊焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置（﹥35d），配置在同一截面内钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。 4.2钢筋安装 钢筋按图纸所示的位置准确安装，现场吊装焊接组拼。 钢筋接头按规定取样试验。搭接焊时，尽量采用双面焊，减少材料浪费。 调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料垫块，每平方4个。 5 模板制作安装 盖梁侧模采用定型钢模板，钢模板加工时面板采用5mm钢板，围檩采用双拼14＃槽钢，对拉杆采用Ф25mm。 （1）盖梁模板的配置和安装精度，直接影响到桥梁上部结构的安装质量，为确保桥梁标高和线形，因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配置，安装必须确保其纵横轴线、标高和几何尺寸的准确。 （2）盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到设计强度，同时达到设计龄期要求，完成张拉、压浆后，方可拆除底模。 （3）脱模剂采用新机油，模板接缝采用双面胶带，保证接拼缝严密、平顺。 6 预应力钢束施工 （1）盖梁预应力钢束采用标准的高强度低松弛钢绞线。 （2）锚具采用群锚体系，应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》编号GB/T14370-93中的I类要求。 （3）盖梁所有钢束均采用两端张拉，锚槽设置在梁端部。张拉顺序按图纸要求分2批张拉。 （4）钢绞线、锚夹具试验项目见下表： 名称 项目 代表数量 频率 钢绞线 力学性能 同一钢号、规格、生产工艺每60t为一批 100% 弹性模量 同上 100% 锚夹具 外观 同种材料、同一生产条件下每1000套组为一批 10%且不少于10套 硬度 同上 5%且不少于5套 静载锚固性能 每1000套为一批取6套 每种型号 （5）钢绞线和锚夹具不得露天堆放，做到随用随进，尽可能减少现场放置时间，以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。 （6）钢绞线用切割机下料、切割，以免钢绞线