涂装流水线技术方案.docVIP

江苏丹阳金城配件有限公司 汽车塑料件涂装线 南京达克罗机械设备工程有限公司 汽车塑料件涂装生产线技术规划书 总 目 录 第壹部分：设计原则 第贰部分：设计依据 第叁部分：设备描述 喷漆生产线 设计纲领 设备清单 2.1风淋室 2.2手自动一体式静电除尘室 2.3喷漆室 2.4烘干炉 2.5地面反向输送机 2.6集中净化送风装置 2.7彩板隔离间 流平室、整厂净化隔离板 设计纲领 设备描述 电控系统 设计纲领 设备清单 第肆部分：备品备件清单 第伍部分: 售后服务计划 第陆部分：责任界定 第柒部分：所提供技术资料 第捌部分：双方施工范围分工 第玖部分：培训计划 第拾部分：设备验收单 第拾壹部分：部分客户目录 第壹部分：设计原则 本自动化涂装线设计原则本着贵公司的品牌定位和发展战略为基础，生产线设备以经济、实用、环保为基本设计原则，努力提高性价比，设计科学合理，可持续发展为设计准则： 满足汽车塑料件的高品质喷涂生产所需设备及环境的要求； 设备整体外观设计、制造体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业的风貌，汽车内饰件生产企业的典范喷涂线； 整厂生产线的整体布局流畅，布局空间分割合理、物流通畅、操作维护方面简便等特点。 整厂设计能满足自动化程度高、能耗低的要求，低成本运行的特点； 整厂涂装生产线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，良好，车间环境清洁；按同期同行业产品先进水平设计制造。 第贰部分:设计依据 喷涂工件：汽车保险杠及内侧板 工件尺寸：最大综合工件L2100 mm×W1000mm×H950mm 工件重量：最大30kg 工件材质：ABS,PP 产 能：400件/年，10h/天， 厂房尺寸：详见平面图 供风要求：喷房内三级无尘供风(初效+中效+顶棚过滤棉) 温湿度要求：无要求 喷涂输送方式：地面反向工艺链;手动线 生产节拍：喷涂时间：1-2min 工艺链运行速度：2m/min,变频控制 电源电压：三相五线AC380V±5%，50HZ±2%； 工 艺： 上件→自动除尘→手动除尘→手动喷底漆→底漆流平(8min)→手动喷面漆→面漆流平（8min）→固化烘干(RT-80℃, 35min)→冷却→下件 第叁部分：设备描述 喷漆生产线： 设计纲领： 1.1本涂装生产线整体布局合理美观，物流、参观、维修通道畅通，车间无二次污染，气流通畅，操作环境舒适，改善涂装环境，可充分满足高品质喷涂生产要求。 1.2喷漆室内照明电器采用隔离防爆结构。 1.3整线工艺二涂一烤，工艺见前页： 1.4安装面积：详见平面布置图 1.5喷漆室微风正压洁净供风,使喷漆室无漆雾回旋; 1.6喷漆室送风采用三级过滤装置, 1.7喷漆室设备上设观察窗，以方便观察工件喷涂情况。 设备清单： 风淋室： 1 台 尺寸：W1.6m×D1.0m×H2.2m；双人 风淋室内的空气由于风机的作用经初效过滤器进入静压箱，再经高效空气过滤器过滤后，洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出，可有效吹除人体或携带物品表面附着的尘埃，防止未经净化的空气进入洁净区域，是对人员，物品进行净化和隔离室外空气污染的有效设备。 出 入 门：净化铝合金，手动开、闭门，电子连锁 喷 嘴：一体成型镀铬处理，可任意调整方向（Φ30，12个）， 过滤效率: 99.5% 照 明：净化灯照明 风 机：DF-5型风机，功率0.75KW 吹淋风速：≥20m/s 吹淋时间：0-90秒（可调） 外 箱 体：复合彩钢板 底 板：现场制作，无固定底板，方便小车及人员进出 控 制：智能型微电脑控制，触摸式操纵面板，功能序选择按键 动紧急开关，延时控制，预设吹淋时间等 手自一体式静电除尘室:1座，W3.5m×H3.7m×D3.0m 室体:采用 50MMEPS板拼接制做, 水池采用地坑结构，抽风口设在地面格栅下面，底部抽风， 附检修门，观察窗；室体为微负压状态。 地面格栅: 钢板焊接,Cu-1”进、排水阀； 过滤器： 中效+顶棉过滤； 风机装置：轴流风机4000m3/h，二台， 机架固定: 50*50方管 风管: 采用SPG-0.8t 进出风口：铝合金散流器+百叶窗 2.3 喷漆室: L7.0m×H3.7m×W3.0m 2台 手动 概述:喷漆室由室体、水槽、抽风系统、静压送风系统、蓄水槽、淌水板、循环泵阀系统、操作间、漆雾过滤系统、汽水分离器等所组成； 室体: δ50 EPS制作，密封良好; 操作间：δ50 EPS板制作;密封良好,室体两侧开有进出门洞供工件进出； 底水槽: 采用钢筋混凝土浇铸，设抽风