机械加工工艺规程设计的基本概念.PPTVIP

机电工程系 第一节 基本概念 第三节 零件的结构工艺性分析及毛坯的选择 第四节 定位基准的选择 第五节 工艺路线的拟定 第六节 加工余量的确定 第七节 工序尺寸及其公差的确定 第八节 时间定额和提高劳动生产率的方法 第二节 机械加工工艺规程的编制 第三章机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。 第三章 机械加工工艺规程设计 一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程 1）生产技术准备过程 2）毛坯的制造 3）零件的机械加工及热处理 4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。 5）产品的辅助劳动过程 （一）生产过程 从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。 包括： §3-1基本概念 被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。 不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。 间接生产过程： 直接生产过程： （二）机械加工工艺过程 是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 二．机械加工工艺过程的组成 工序 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。 同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。 如图所示的阶梯轴的加工： 加工内容： 1．加工小端面 2.小端面钻中心孔 3．加工大端面 4.大端面钻中心孔 5．车大端外圆 6.对大端倒角 7．车小端外圆 8.对小端倒角 9．精车外圆 10．铣键槽 11.去毛刺 工序1：加工内容1到9——车床 工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺） 工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端 工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端 工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11 工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔 工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角 工序3：加工内容：9—精车外圆 工序4：加工内容：1—铣键槽 工序5：加工内容：11—去毛刺 第三种工序安排： 2、安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。 3、工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。一个安装中可能只有一个工位，也可能有几个工位。 如图为一回转工作台加工孔，钻、扩、铰各为一个加工内容，装夹一次产生一个合格的零件。 该加工共有4个工位：装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔，用于依次装夹中 4、工步 指在加工表面不变、切削刀具不变、切削用量不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 如上述第二种工序安排，工序1、2各有4个工步 注意：1）组成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改变后为另一工步。 2）连续进行的若干相同的工步，为简化工艺，习惯看作为一个工步。如一个个加工4-φ10的孔。 3）复合工步 为提高生产率，经常把几个带加工表面，用几把刀具同时进行加工，或采用复合刀具加工表面，采用复合刀具和多刀加工的工步称为复合工步。 复合工步举例