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管道工程第一项目经理部 无损检测作业指导书 第 PAGE 16 页 共 16页 PAGE 1 无 损 检 测 作 业 指 导 书 （线路工程） 中国石油管道公司管道工程第一项目经理部 管道工程第一项目经理部 无损检测作业指导书 第 PAGE 1 页 共 16 页 无损检测作业现场 无损检测作业现场 一、编制依据 1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工》SY4208-2008。 二、无损检测操作要点 1、射线检测工艺 (1)检测人员 ①参加工程的检测工作人员，全部按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，取得相应的无损检测资格，并只能从事与其资格等级相适应的工作，底片评定人员、复评人员具有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。 ②无损检测人员的校正视力不得低于1.0，并要求距400mm能读出高为0.5mm、间隔0.5mm的一组印刷体字母，并每年检查一次。 (2)辐射防护 从事射线探伤人员必须经过专业技术培训，掌握一定探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并取得放射工作人员证，严格遵守《放射卫生防护基本标准》（GB4792-84）和国务院第449号令（2005年）《放射性同位素与射线装置放射线防护条例》，切实做好辐射防护工作。射线检测人员配备射线报警器和个人剂量片，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累积剂量；在检测施工过程中，应根据施工现场地形、地貌采用距离、时间及屏蔽等多种手段进行防护；在现场进行射线检测时设置安全线，安全线上有明显的警告标志，夜间设红灯，并设专人警戒，防止非射线作业人员误入，保证非射线作业人员安全；检测机组将与安装焊接机组保持足够的安全距离。 (3)焊缝表面质量 焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。现场检测前，检测人员应在监理和施工单位外观检查合格的基础上，对焊缝表面质量再次确认，焊缝表面不规则状态在底片上应不掩盖缺陷或与之相混淆，否则应报告监理做适当的修整。 (4)检测方法 ①管道中心透照法（内透法） 管道爬行器可以在管道内部连续行走，并对管道环焊缝进行中心周向曝光检测，此时透照厚度比K=1，横向裂纹检出角为0°，且不存在投影变形，所拍摄的底片黑度均匀。又由于穿透单层管壁，选择的能量相对较低，有利于提高底片照相灵敏度，其检测示意图如下。 ②管道双壁单影法（外透法） 对于不适合管道爬行器工作的部位，我们采用定向χ射线机进行源在外的双壁单影透照检测。为提高纵向裂纹检出率，透照时射线束应指向被检部位中心，并在射线束方向与环焊缝所在平面夹角θ控制在10°以内，其检测示意图如下图。 ③管道双壁双影法（外透法） 对于外径小于等于89mm的焊口射线检测采用双壁双影法透照，透照焦距一般为600-800mm。射线束的方向应能满足上、下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示。二次透照方向垂直，焊缝影像在底片上呈椭圆显示，投影间距以3～10mm为宜，最大间距不超过15mm。只有当焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照，透照次数不少于3次，互成1200。垂直透照可适当提高管电压。（小径管允许双壁双影法进行透照的具体管径按指令中执行标准规定为准）透照示意图如下： (5)底片标识及放置 识别系统由定位标记和识别标记构成。定位标记可用定位标尺带或搭接标记识别。 注： 1、工艺管线的底片编号系统包括：工程编号、检测单位编号、区域编号、管线编号、焊缝编号、底片编号、定位标记（φ大于89的检件，用0、1、2、3……底片编号表示；φ小于89 用┣） 、返工标记“R1、R2…”、扩探标记“K1、K2…”等。 2、要求全部标识摆放整齐美观，均能在底片上清晰显示，距焊缝5mm以上，且不得影响焊缝影像评定。 (6)像质计放置 ①像质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，线型像质计钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧； ②当射线源置于管道中心轴线上对环缝做周向曝光透照时，每隔90°放置一个； ③双壁单影透照时，像质计应放于受检部位的内壁，每张底片都应显示像质计； ④对外径小于或等于89mm的钢管环缝进行双壁双影透照时，每张底片都应显示像质计，像质计应放置于射线源侧被检焊缝有效透照区中心部位； ⑤对于管道环缝像质计无法在射线源侧放置，允许放在胶片侧，但像质计指数应提高一级，使实测像质指数达到要求； ⑥像质计的识别:在焊缝影像上，如能清楚地看到长度不小于10mm (焊缝宽度小于10mm的除外)的像质计钢丝影像，就认为是可识别的。专用像质计应能识别不少于两根金属丝。 (6)