108m连续梁预应力施工技术交底.docVIP

新建乌拉山至锡尼线铁路工程 技术交底 编号：铁施监-06 工 程 项 目 跨主桥108m连续梁 合 同 号 WXSG-1 单位工程名称 黄河特大桥 施工单位 里 程 DK18+895 交底日期 年 月 日 交底地点 交底内容：预应力工程施工技术交底 一、波纹管安装 1、本连续梁采用三向预应力体系，纵向预应力分别为15Φs15.2、12Φs15.2两种预应力钢绞线，金属波纹管成孔，符合GB5224-2003标准，Ⅱ级松弛，fpk=1860MPa,Ep=1.95×105MPa。内径φ90mm金属波纹管成孔；竖向预应力采用Φ25精扎螺纹钢，竖向预应力筋采用符合GB/T20065标准的φ25mm的预应力混凝土用螺纹钢筋PSB830，抗拉强度标准值fpk =830MPa，弹性模量Ep＝2.0×105MPa，内径φ45mm金属波纹管成孔。横向预应力采用BM5Φs15.2钢绞线，横向预应力一段采用挤压套筒进行锚固，一端张拉，锚固端和张拉端接替布置。锚具分别是M15-15A, M15-15PT, M15-12A, BM15P-5, BM15-5,JLM-25。 2、铁皮管及波纹管用钢筋制作成井字架定位，波纹管用井字架定位钢筋按间距60cm进行布设，曲线弯折处按照40cm布设，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，钢筋为Q235φ10钢筋。预应力锚下弹簧筋和分布钢筋布置必须与管道垂直、同心，而且紧挨锚垫板，以防混凝土局部受压过大而破坏。锚垫板与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。锚垫板安装要注意方向性，为防止水泥浆流如喇叭口，造成进浆口堵塞，进浆口一定要设在上部，另外进浆口要用海绵或棉纱将进口堵死。 3、将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（波纹管在任何方向的偏差不得大于4mm），管节连接平顺，孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线，波纹管穿好后，对波纹管必须反复检查调整，保证两端长度均匀、顺直无死弯，位置准确。 4、压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#中部设三通管，中跨底板束在跨中横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距离支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60米按照相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。三通管塑胶管长度以外露混凝土面10cm为宜，波纹管出气孔位置用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞波纹管道。 5、在竖向预应力铁皮管底部以上15cm位置每两根管之间采用铁丝管连接，作为竖向预应力压浆管道。施工中保证钢丝管与铁皮管连接严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，造成预应力管道堵塞。竖向预应力连通管布置如下图所示。 竖向预应力管道连接图 6、波纹管接头要连接牢固，为保证接头不漏浆。接头安装顺穿方向套接。接头时一般先用一段30㎝长的套管套住两端接头，然后在接缝左右各15㎝长度范围内缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用20#铁丝捆绑数道，以防漏浆。 7、梁体由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。 8、由于连续梁预应力管道多且长，混凝土堵塞管道的现象常有发生。因此施工时应特别注意保护好管道。首先是加强操作工人岗位责任制，严格按照操作工艺要求安装预应力管道；其次是混凝土振动棒不得靠近波纹管长时间振动，对于预应力比较集中的位置可按照多点少时、快插慢拔的方式进行混凝土捣固；对于预应力比较集中的位置也可在混凝土浇筑以前按照混凝土振动棒的有效半径放置钢管，钢管内径大于振动棒的直径，混凝土浇筑过程中可把振动棒插入钢管内进行振动，钢管可随着混凝土浇筑高度逐步拔出。然后可采取在管道内预先插入高压胶管或毛竹竿等措施，混凝土浇筑完毕，立即拔出毛竹或胶管，检查是否漏浆，并用高压水或压缩空气冲洗管道；最后在混凝土浇筑完后，立即用通孔器，检查管道是否畅通，在水泥浆不多时，可以将水泥拉出。 9、本梁体纵向设有备用孔道。设置备用孔道的目的是万一有预应力管道遭到破坏而又无法修复时，为确保预应力钢束有足够的预应力，而使用备用孔道内钢束。备用孔道使用必须经过设计单位批准，不准随便使用。若备用孔道没有使用，在施工完毕经设计同意后，孔道作压浆填实处理。 二、钢绞线下料及安装 1、按照预应力钢绞线下料长度＝孔道设计长+千斤顶长×2+锚具厚×4+限位板厚×2+20cm。 2、在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧5cm处先用22#铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用22#绑丝每隔1.0～1.5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞