包钢5#高炉热风炉平台制作工艺.docVIP

PAGE PAGE 10 包钢5#高炉热风炉系统炉体平台钢构件 制 作 工 艺 批准:孙丽 审核:徐守明 编制:许学志 中国二冶金结彩板厂 二OO四年五月十日 目 录 工程概括 二、编制依据、执行标准 三、制作工艺 四、质量、安全技术措施及现场文明施工 附录1：H型钢的允许偏差 附录2：钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸允许偏差 一、工程概况 包钢5#高炉热风炉炉体平台包括平台梁、铺板、栏杆、梯子制作，材质Q235B。工程总量为340.5t，其中平台梁166.1t，铺板155.2t，栏杆8t，梯子11 t。施工工期为2004年5月20日~2004年6月20日。 二、编制依据、执行标准 编制依据 包钢集团设计研究院设计施工图纸（图号：11.12.00.26.131.3） 执行标准 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 （2）《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构通用工艺标准（之一）焊接》JGB/BGJJ01-99。 （5）《钢结构通用工艺标准（之三）防锈涂装》JGB/BGJJ03-99。 三、制作工艺 钢平台制作工艺流程 材 放 平台梁装配 料 线 下 铺板装配 焊 涂 出 检 划 料 栏杆装配 接 装 厂 验 线 钢梯装配 材料 1.钢平台所用的板材、型材应具有材料质量证明书，其化学成分和力学性能应符合GB700-88《碳素结构钢》，GB9787-88《热扎等边角钢》，GB9788-88《热扎不等边角钢》，GB707-88《热扎槽钢》，GB706-88《热扎工字钢》。 2.钢材表面的锈蚀麻点式划痕等缺陷，其深度不得大于钢材厚度负偏值的1/2。钢材表面锈蚀等级应不低于《涂装钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）的A、B级。 3.焊条采用E4303型，应符合GB5119-95《碳钢焊条》的规定。 4.油漆的品种、规格应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂质量证明书，对超过使用保管期限的涂料应进行复检合格后方可使用。 （三）钢平台制作技术措施 放样、划线 1.1制作前，应认真审核施工图纸，并熟悉工艺要求。发现问题及时同技术人员联系，协商解决。 2制成的样板应经查，确认合格后方可使用，并做好标识。样板制作尺寸的允许偏差如下： 项 目 允 许 偏 差 长度 0~0.5mm 宽度 0~0.5mm 对角线 1.0mm 同组内相邻两孔中心线距离 ±0.5mm 相邻两组端孔间中心线距离 ±1.0mm 加工样板角度 ±20/ 1.3钢材号料时应预留切割余量、焊接收缩余量。 1.3.1切割余量 加工方法 剪切 手工切割 半自动切割 切割余量 1mm 4~5mm 3~4mm 1.3.2焊接收缩余量 名称 钢板对接 槽钢对接 工字钢对接 预放收缩量 1.5~3mm 1~1.5mm 1~1.5mm 1.4号料前，应将弯曲、不平度超差的钢材进行矫正，以保证下料与加工的精度。钢材矫正后允许偏差如下： 项目 偏差 图例 钢板不平度 t≤14 1.5 t≥14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且≤5.0mm 角钢肢的垂直度Δ B/1000 双肢栓接角度的角度不得大于900 槽钢翼缘对腹板的垂直度Δ b/80 工字钢翼板对腹板的垂直度 b/100且≤20 1.5号料工作完成后，在构件的加工线和接缝线上，以及孔的中心位置，应打上样冲。同时，应根据样板上的加工符号孔位置，用铅油在构件上标注清楚。 2.下料 2.1钢板的切割优先采用氧-乙炔半自动切割和剪板机剪切的方法，型材的切割采用手工切割的方法。尺寸的允许偏差如下： 加工方法 允许偏差 手工切割 ±3.0mm 自动、半自动切割 ±2.0mm 剪板机剪切 ±2.0mm 2.2焊缝坡口加工，钢板优先采用氧-乙炔半自动切割，型材采用手工切割。切割后用角向磨光机打磨，保证坡口平直，不得有裂纹和大于1mm的缺棱。 3.制作工艺 3.1平台梁的装配 3.1.1平台梁的接料按标准接头进行接料，接料的位置距支点1/3处，接料长度大于500mm。 3.1.2工字梁采用手工划线定位装配。装配前，将翼板与腹板T型接头焊接坡口30~50mm范围内清除干净。 3.1.3工字梁组装允许偏差如下： 项目 偏差 图例 高度（h） ±2.0mm 垂直度（Δ） B/1000且≤2.0mm 中心偏移（c） 2.0 3.1.4工字梁装配的定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相配，焊条直径不应大于3.2mm，焊缝厚度不