包钢5#高炉管道制作工艺.docVIP

包钢5#高炉热风炉管道及支架制作工艺 批准： 审核： 编制： 金结安装公司彩板厂 二OO四年七月十二日 目 录 一、工程概况 二、工艺编制依据及执行标准 三、制作工艺 四、质量、安全技术措施及现场文明施工措施 附录一.钢管构件外形尺寸的允许偏差 一、工程概况 包钢5#高炉热风炉管道及支架系统工程，我单位承担冷风、助燃、煤气主管及支管，以及相连配件和管架、钢平台的制作任务，钢材采用Q235-B，由包钢供货，管道设计最高温度为350℃，最大工作压力为0.4MPa。管道最大直径为Ф1800×10，最小直径为Ф700×8，管道分段出厂，管架底座部分为滑动支座，其中钢轴为机加件。 二、工艺编制依据及执行标准 （一）工艺编制依据 包钢集团设计研究院（有限公司）包钢炼铁厂5#高炉热风炉管道及支架施工图，图号为11.12.00.26.132.1~33。 （二）执行标准 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） 三、制作工艺 （一）管道加工工艺流程 钢材检验→矫正→下料→卷制→纵缝组对焊接→筒体组装→环缝焊接→煤油试验→涂装→成品检验→出厂 图1 管道加工工艺流程图 （二）材料 1.管道及管架所用的钢材采用Q235-B，其各项性能应符合《碳素结构钢》GB700，《热扎工字钢》GB/T706，《热扎槽钢》GB/T707，《热扎等边角钢》GB/TG787，《热扎不等边角钢》GB/T9788，《热扎钢板和钢带》GB/T709的技术要求，并应有厂家产品质量证明书。 2.构件焊接采用的E4303焊条、H08Mn2SiA焊丝、CO2气体其各项性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117，《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110和《焊接用二氧化碳》HG/T2537的技术要求，并应有厂家产品质量证明书。 3.构件采用的防腐涂料，各项指标应符合设计要求，并应有厂家出厂合格证和检验报告。 4.对上述钢材、焊接材料、涂装材料的质量有疑议时，应进行复检，复检合格方可使用。 (三)制作工艺 放样 1.1放样前，对施工图纸设计的尺寸、节点构造及工艺要求进行认真审核，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，分别作出号料样板、加工样板和检查样板，检查样板的弧度应为管道周长的1/4~1/6。 2.号料 2.1分别绘制冷风、助空、煤气管道主管和支管的排版图，排版图应注意如下事项： 2.1.1同一管节的纵向焊缝不能多于两道，两纵向焊缝间距不宜小于500mm，管节环缝间距不应小于200mm。 2.1.2管道组对时，两条纵缝间距应大于200mm，支管与主管相贯处，支管外壁距纵缝不宜小于100mm。 2.1.3管道的纵缝应位于易检修的位置，且不宜放在管道底部。 2.1.4人孔开孔处距纵、环缝距离不宜小于200mm。 2.1.5环焊缝距支、吊架净距离不应小于200mm，环缝距弯管起弯点不得小于200mm。 2.1.6安装接口处距支架边距离不宜小于200mm，大于500mm。 2.1.7角钢加固环的接口焊缝，应同管道纵向焊缝错开100mm以上；加固环同管道环缝错开100mm以上。 2.2号料时，要考虑预留加工余量和焊接收缩余量，号料长度=设计长度+加工余量+焊接收缩余量。纵缝产生的圆周方向收缩，每个接口为1.0mm；环缝产生的管道长度方向收缩量每个接后为1.0mm。 表1切割和加工余量（mm） 切 切 割 方 法 加 工 余 量 剪切 手工切割 半自动切割 切割缝 1 3~4 2~3 边缘加工 2~3 3~4 2~3 2.3号料时的允许偏差见表2：钢板划线号料的允许偏差（mm） 序号 项目 允许偏差 1 长度 ±1 2 宽度 ±1 3 对角线差 2 2.4号料前应核对材料规格，在钢板上划出切割线、坡口角度、弯曲等加工位置，打冲印标记。钢板划线后，应用油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号，用冲印标出管道四条中心线。 2.5号料时尽量采用套裁。 2.6人孔、管道主管和支管相贯口，安装现场确定。 3.坡口加工 1管道纵缝、环缝及钢板接口型式如图2所示，管道组对时坡口侧在管道内径。 图2、接口示意图 3.2钢板的切割及坡口加工采用半自动切割机切割，被切割的钢板必须放置平稳，以保证切割质量。 3.3切割后的金属表面必须用磨光机打磨掉坡口及其两侧30~40mm范围内的氧化皮及切割凸起处，从而保证坡口加工质量。 3.4切割后板材的尺寸允许偏差： 长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线差为2mm 4. 管道卷制 4.1 管道周长方向的拼接，应在卷制前加工完毕。