锅炉连续排污测控系统.docVIP

PAGE PAGE 1 地址：西安市火炬路企图时代大厦C-808室 电话：029 传真 网址： 邮编：710043 精编资料 锅炉连续排污测控系统是由锅炉排污流量测量和排污控制两个模块组成.锅炉排污流量测量部分是由节流件,变送器和流量算法软件构成.当被测介质流过节流件时,节流件前后将... 测控 TNPW-Ⅱ 锅炉连续排污测控系统 使用说明书 陕西通能电力技术有限公司 目 录 工作原理–––––––––––––––––––––––––2 主要功能–––––––––––––––––––––––––3 特点及技术参数––––––––––––––––––––––4 锅炉连排测控系统配置、安装及要求–––––––––––––5 测控仪表的使用 ––––––––––––––––––––-–9 使用注意事项及维护––––––––––––––-–––––14 一、工作原理 锅炉连续排污系统主要作用是在锅炉运行过程中连续从汽包中排放出适量的含盐成分较高的炉水。该系统的应用可防止出现锅炉排污不足和排污过量的问题。排污不足直接影响炉水和蒸汽的质量，严重时会出现炉水共沸、热力设备结垢爆管等不良现象，影响电厂运行的安全性；排污过量会产生工质及热量方面的损失，影响电厂运行的经济性。锅炉连续排污测控系统的投运减轻了运行人员劳动强度，提高电厂的自动化水平，起到了节能降耗的作用。同时，由于该系统在流量计量中采用了汽液两相原理，解决了长期困扰电厂的排污流量计量不准确的难题，通过汽水平衡，可及时发现热力系统中存在的问题，提高了电厂的能量管理水平。 锅炉连续排污测控系统是由锅炉排污流量测量和排污控制两个模块组成。锅炉排污流量测量部分是由节流件、变送器和流量算法软件构成。当被测介质流过节流件时，节流件前后将产生差压ΔP，通过差压变送器将差压值转变成4?20mA标准电流信号送入测控主机，同时在系统中取得来流压力信号和汽包压力信号并送入排污流量测量模块，按多相流量测量原理计算得到被测介质的瞬时流量和累计流量。锅炉排污控制部分由炉水品质在线仪表、排污调整门及执行器、控制软件所组成。炉水品质在线仪表送入排污流量控制模块的信号有电导率、PH值、二氧化硅、磷酸根，根据排污控制算法确定是否调整排污门的开度，并控制其排污量。控制算法采用约束PID方式，以排污量作为反馈量。在正常工作时，以二氧化硅、PH值、磷酸根为控制变量，在保证炉水指标的前提下，尽量减少排污量；在二氧化硅、磷酸根仪表缺信号或失效时以电导率为控制变量；在全部在线仪表失效时，自动转入手动控制方式工作。 测控仪的原理框图如图1所示。 图1 测控仪的原理框图 采用这项技术后，锅炉实际排污率明显下降，炉水化学指标稳定，保证了蒸汽品质，提高了电厂运行的安全性和经济性。 二、主要功能 2.1 显示功能 瞬时流量 3位显示，分辨率0.1 t / h； 累积流量 8位显示，分辨率0.1 t； 汽包压力 3位显示，分辨率0.1MPa； 来流压力 3位显示，分辨率0.1 MPa； 差压压力 4位显示，分辨率0.1 KPa； 磷酸根含量 4位显示，分辨率0.01 mg/L； 二氧化硅含量 4位显示，分辨率0.1?g/L； 电导率含量 4位显示，分辨率0.1?s/cm； PH值 4位显示，分辨率0.01； 阀位反馈 4位显示，分辨率0.1%。 2.2 输出功能 瞬时流量模拟输出(4-20mA)； 阀位控制信号输出(4-20mA)；甲乙双侧排污为双路阀位控制信号输出(4-20mA)； 2.3 控制功能 手动控制调整阀门开度: 手动控制时，通过操作面板上的“控制方式选择”键将测控系统切换到手动控制状态，用鼠标点击“开”、“关”按键即可开启、关闭调整阀门； 自动控制调整阀门开度: 根据化水指标自动控制调整门开度。控制方式为约束条件下的PID控制，控制对象以炉水二氧化硅为主控信号，磷酸根、PH值、电导率为约束控制对象； 当缺第一主控时，系统自动跳转以第二主控为当前控制信号，以第二主控的最大偏差值经PID计算后输出控制信号； 当缺第二主控信号时，系统自动跳转为手动控制。输出控制信号保持不变； 自动控制时阀位反馈信号出现故障，阀位输出指令按自动控制指令信号输出。 炉水钠（Na）的计算公式如下： Na=2?PO-3 4 +0.95?10（PH-9） 2.4 参数设置功能 量程参数设置：可设置变送器、化