第七章注射模塑.pptVIP

第一节 概述 第二节 注射模塑设备 第三节 注射模塑工艺过程及控制因素 第四节 注射模塑工艺条件的分析讨论 第五节 几种常用塑料分注射模塑特点 第六节 热固性塑料的传递模塑和注射 模塑 第七节 反应注射模塑 第八节 注射模塑的发展 第一节 概 述 一、注塑过程 塑化→注塑→保压→固化→取件 二、注塑成型的特点 成型周期短；能一次成型外形复杂、尺 寸精确、带有嵌件的制品；对成型各种塑料 的适应性强；生产效率高，易于实现全自动 化生产等。 三、注射机的作用及类型 作用：熔化塑料；对熔融塑料施加高压。 类型：柱塞式、单螺杆定位预塑、移动螺杆式。 第二节 注射模塑设备 一、注射系统 二、锁模系统 三、注塑模具 第二节 注射模塑设备 一、注射系统 作用：使塑料塑化和均化，并在很高的压力和 较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤 将塑化和均化好的塑料注射入模具。 1、加料装置 形状：锥形。 料量：1～2小时。 可配加热、上料装置。 2、料筒 要求：耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀、传热好。 容量：柱塞式为最大注射量的4～8倍，螺杆式 为2～4倍。 加热区：2～3个。 3、柱塞与分流梭 柱塞：对塑料施压且不漏料，直径20～100mm。 分流梭：减薄料层，加速传热，提高塑化质量。 4、螺杆 作用：对塑料进行输送、压实、塑化和施压。 与挤出机螺杆的差别： 有效长度发生变化；加料段长；长径比、压缩比小；螺槽深；螺杆头部不同。 5、喷嘴 ⑴直通式：压力、热量损失小。 ⑵自锁式：防止熔料的流涎或回缩，但结构复杂， 压力损失大，补缩小。 ⑶杠杆针阀式：防止熔料的流涎或回缩，压力损失 小，计量准确，但结构复杂。 喷嘴选择依据： 高粘度、热稳定性差的塑料，宜选用流道 阻力小，剪切作用较小的大口径直通式喷嘴； 粘度低的塑料，宜选用带有加热装置的的自 锁式或杠杆针阀式的喷嘴。 形状复杂的薄壁制品宜选用小孔径，射程远 的喷嘴； 厚壁制品则最好选用大孔径、补缩作用大的 喷嘴。 6、加压和驱动装置 加压装置：供给柱塞或螺杆对塑料施加的压力， 使柱塞或螺杆在注射周期中发生必要 的往复运动进行注射。 驱动装置：使注射机螺杆转动而完成对塑料预塑 化的装置。 二、锁模系统 1、定义 注射机上实现锁合模具、启闭模具和顶 出制件的机构总称。 2、工艺要求 锁模力大于模腔压力p和制品投影面积A的 乘积； 模板的运行速度应在闭模时先快后慢，而 在开模时应先慢后快再慢。 3、锁模机构的形式 ⑴机械式：因电机启动频繁，启动负荷大，零部 件易磨损，模板行程短等原因，少用。 ⑵液压式：开档大，易安装、调试，工作平稳、 可靠，但投资大。 ⑶液压-机械联合式：增力、自锁，速度满足工艺 要求，锁模可靠，但机构易 磨损、调模麻烦。 4、顶出装置 ⑴机械式：在机架上安装可以调动的顶出柱。 ⑵液压式：依靠油缸的液压力实现顶出的。 三、注塑模具 1、作用 成型时赋予塑料以形状和尺寸。 2、组成 ⑴浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井。 ⑵成型零件：型腔、型芯、成型杆、排气口等。 ⑶结构零件：导向、脱模、抽芯以及分型的各 种零件。 第三节 注射模塑工艺过程及控制因素 一、成型前的准备 二、注射过程 三、制件的后处理 第三节 注射模塑工艺过程及控制因素 工艺过程:成型前的准备；注射过程；制件的后处理。 一、成型前的准备 1、成型前对原料的预处理 ⑴外观与工艺性能的检验 ⑵干燥（适用于吸湿塑料） ①温度：Tg或100℃以上（常压）。 ②方式：热风循环或红外线烘箱、真空烘箱、 沸腾干燥或气流干燥。 2、料筒的清洗（螺杆式） 根据热稳定性、加工范围及塑料间的相 容性确定操作步骤。 ⑴新料的成型温度远比料筒内旧料的温度低， 则应将料筒和喷嘴温度升高到旧料的最好流 动温度后，切断电源，用新料在降温下进行 清洗。 ⑵新料的成型温度远比料筒内旧料的温度高、 旧料热稳定性较好时，应先将料筒和喷嘴温 度升高到新料的最低加工温度，然后加入新 料并连续进行对空注射，直至全部存料清洗 完毕时才调整温度进行正常生产。 ⑶新料的成型温度高，熔融粘度大，而料筒内的 旧料又是热敏性的，则为预防旧料分解，应选 用流动性好、热稳定性高的聚苯乙烯或低密度 聚乙烯