镁合金压铸件冲模知识讲座PPT.pptVIP

东 莞 东 运 镁 业 有 限 公 司 DONGGUAN DONGYUN MAGNESIUM CO,LTD;第一节 概 论;模具;2、各种冲模的概念： 1）冲裁模： ①落料模：把材料沿封闭轮廓冲下成为产品，废料留在模板上的模具； ②冲孔模：把材料沿封闭轮廓冲下废料得到带孔的产品的模具； ③切边模：切除零件毛边的模具； 2）弯曲模： ①折弯模：把坯料按照一定形状折弯的模具； ②卷边模：把板材端部弯曲成接近封闭圆筒的模具； ③扭曲模：给毛坯一扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品的模具； 3）拉深模：将坯料压成空心体的模具； 4）成型模： ①校平模：把制品零件的不平面放在两个模板之间校平的模具； ②缩口模：是用于将拉深好的圆筒形零件，通过缩口使其口部变小的模具； ③翻遍模：使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖直边的成形模； ④压印模：使零件表层变形产生凹凸印纹的模具； 5）冷挤模：在室温下使金属坯料在模具压力作用下通过模具产生塑性变形，使金属材 料产生体积转移而挤压成形的模具;1）简单冲裁模;3）卸料过程;4）翻遍模; 5） 拉深模;6）拉深落料模;7）侧向冲孔模;8）冷挤模;9）连续模;四、冲切模在压铸件加工中的应用： 随着现今压铸件件产品结构越来越复杂，其流道系统与排溢系统也变得尤为复杂，很多 压铸模具为了保证压铸件的质量还增加了抽真空系统以确保压铸的成形完整，因此铸件的重 量往往还比流道系统、排溢系统等还轻。那么废料回收也成了我们节约成本所不可缺少的工作。 然而为了去除流道系统、排溢系统，必须进行机加工或冲压工艺将其切除。由于冲压技术具有 效率高、生产成本低、材料利用率高等优点，在某些领域已经取代了机加工，并正逐步扩大其 工艺范围。我们公司采用压铸与冲压相结合的生产工艺加工产品，如粗冲、精冲边、精冲孔等 已经大大提高了生产效益，降低了产品的制造成本，为公司创造了良好经济效益。;第二节 切边模;2，为何要分粗冲边和精冲边而不一次性精冲边？ 粗冲模主要是针对一些一模多穴的产品。由于任何加工方式都存在一定的加工误差，因此 多个穴号的模具在加工时会或多或少的偏离理论值，当然打出的产品模穴之间也会随之不确定 性的变化。而我们的冲模设计完全按照模具的排位图设计，一旦做成精冲就会造成与实际产品 位置不吻合导致漏冲、过切等不良。因此我们先将多个模穴分开，并留较大的加工余量，再由 后续的精冲边一对一的准确冲切。 ;三：粗冲模：;2、粗冲模工艺内容：;3、粗冲模工作过程：;2）上下刀口的设计：;B、上、下刀口不要直接对撞，需留一个安全距离。;C、刀口的长度要比切断的水口稍长一点。;D、遇到高低不一致的水口时，刀口应分段设计，便于后续调整。;四：精冲边模：;卸料板;3、精冲边工艺内容：;4、精冲边模的工作过程： 上、下模合模，凸模插入凹模形成剪刀口将产品毛边剪掉，同时通过卸料板、等高螺丝、 弹簧所组成的卸料装置向后让开，当限位柱与凹模碰到一起后，整个切除过程结束，随后开模。 开模时上、下模分开，弹压卸料装置进行卸料与复位，当运动到设计开模行程后取出铸件，然 后用气枪将模内杂质吹掉。此时一个冲裁周期结束。; 质量，一般单边间隙我们取产品冲切段厚度的2%。同时它也是刀口因此材料和硬度和凹模 一样重要。;第三节 精冲孔模;模柄;2、精冲孔模工艺对象：;3、精冲孔模的工作过程： 上、下模合模，冲头插入凹模将孔口毛刺或废料从凹模排出，同时通过卸料板、等高螺丝、 弹簧所组成的卸料装置顺向后让开，当限位柱与凹模碰到一起后，整个切除过程结束，随后开 模。开模时上、下模分开，弹压卸料装置进行卸料与复位，当运动到设计开模行程后取出铸 件，然后用气枪将模内杂质吹掉。此时一个冲裁周期结束。;;2）凹模 冲孔模的凹模要对产品定位，充当刀口，将废料排除。凹模上的孔与冲头单边间隙取 冲切材料的2~4%。材料选用D2Cr12，热处理硬度要达到HRC58~60°。孔要设计为 喇叭孔便宜漏料。;3）卸料装置的设计： 卸料装置由弹簧、内导柱、卸料板、等高螺丝组成如图所示，卸料板一般采用45#钢 调制到HRC30~32°，或者用合金钢热处理至HRC54~56°。孔与冲头单边间隙 0.03~0.04mm。内导柱与其配合间隙单边0.015~0.02mm。;第四节 冲边冲孔复合模;卸料板;第五节 常见问题的处理;