铝合金基础知识学习讲义—变形铝合金生产流程概述PPT.pptx

变形铝合金生产流程概述;目录;一、生产流程概述;;拜耳法生产;拜耳法的原理;;拜耳法生产;Hall-Héroult炼铝法;Hall-Héroult炼铝法示意图;电解铝 重熔锭;二、熔炼铸造;;熔铸工艺流程;铝合金熔炼时的炉内气氛;铝合金熔体吸附的气体;炉内精炼系统;;除气原理;铝合金熔体夹渣及影响;板式过滤;深床过滤;管式过滤;;铝合金的铸造;铸造机系统;铸锭结晶示意图;铸锭晶粒形貌;三、挤压加工;挤压成形的优缺点;常用挤压方法;挤压工艺流程;主要生产设备;挤压产品分类;地板型材;边梁型材;四、锻压加工;液压机锻造特性;液压机锻造方法;开式模锻 坯料是在两块刻有模腔的模块间变形，锻件被限制在模腔内部，多余的金属从两块模具之间的窄缝中流出，在锻件四周形成毛边。;闭式模锻 模锻过程中，没有与模具运动方向垂直的横向毛边形成。闭式锻模的模腔一部分用来给毛坯成形，另一部分则用来导向。 挤压模锻 利用挤压法模锻，有正挤模锻和反挤模锻两种。挤压模锻可以制造各种空心和实心制件。可以获得几何尺寸精度高，内部组织更致密的锻件。;多向模锻 多向模锻液压机有垂直冲孔柱塞1，两个水平柱塞3，它的顶出器也可以用来冲孔。 多向模锻时，滑块从垂直和水平两个方向交替联合地作用到工件上，并且用一个或多个穿孔冲头使金属从模腔中心向外流动。;分部模锻 分段模段、垫板模锻等分部模锻法。其特点是对锻件逐段加工，所需设备吨位可以小得多。采用这种方法可以在中型液压机上加工出特大的锻件。 等温模锻 把模具加热到毛坯的锻造温度，并且在整个模锻过程中模具和毛坯温度保持一致，这样便可以在很小变形力的作用下获得巨大的变形量。;锻造工艺流程;锻压生产的主要工艺参数;;变形速率 ε=V/H0 ，在工具运动速度一定时，毛坯高度愈小，变形速率愈大；毛坯尺寸相同，工具运动速度愈大，变形速率就愈大。 一部分合金化程度高的铝合金，随着从静载变形改为动载变形，工艺塑性会下降。这是由于其再结晶速度小，在动载变形时，加工硬化显著增大所致。;变形程度 设备每一工作行程的变形程度 一方面取决于锻件的形状，另一方面则取决于合金的工艺塑性。另外，还应避开临界变形程度。 总变形程度 不仅决定了锻件的力学陛能，而且决定了锻件的纵向和横向力学性能差异大小，即各向异性大小。;变形组织特点;塑性变形后，组织将发生变化： ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长； ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力； ⑶ 晶粒被破碎。 性能出现冷作硬化现象：强度、硬度上升，而塑性、韧性下降。 原因：滑移面附近的晶粒碎晶块，晶格扭曲畸变，增大滑移阻力，使滑移难以进行。;