滴料式供料机的操作方法与规范.docVIP

滴料式供料机的操作方法与规范 一、部分零部件的调整 1. 冲头凸轮和剪刀凸轮的工作点相错角度的调整（即相位调整） 冲头与剪刀动作之间的时间间隔对料形有显著影响。假设它们之间的时间间隔调节成冲头一完成下冲动作，剪刀即刻进行剪切，那么所得料形将较短，且带有平头形状。若是在冲头完成下冲动作并已开始上升后进行剪料，那么料滴因重力作用而在这一时间内得以延长，其结果将使料形变得细长。这种调节在更换制品时必须进行，即使在正常操作中也是常有的，特别是料温变动时。 改变供料速度时，冲头与剪刀动作之间的时间间隔也将随之改变，此时应该调节两凸轮间的相位角。提高机速时，应增大两凸轮间的相位角，因为这样可以保持大致一样的时间间隔，以便获得一致的料形；降低机速时应作相反调节。 调节相位的方法是：当调节范围较大，0°-30°时，可停机改变冲头凸轮的安装角度。若调节范围较小，，0°-13°时，可通过调节杆来调节。 2.剪刀刃口平面与料碗下口之间距离的调整 剪刀刃口平面与料碗下口的距离远近会影响 在料碗下面的玻璃液的多少，显然能影响料滴重量。它们的距离越近，剪下的料滴就越重，距离越远，剪下的料滴就越轻。显然，当玻璃液流出速度减慢，即料温较低时，它们的距离应近些。调节剪刀高度即可实现这种调节，其调节原则是使剪刀在料流的细颈处进行剪切，因为在最小截面上剪切，留下的切痕将最小，调节方法是转动六角螺钉。 3.匀料筒高度调整 调节匀料筒高度是为了控制料滴重量，这种调节对料形变化影响不大。由熔炉的变化或温度的轻微波动所引起的料滴重量变化必须加以校正，校正料重的最好办法就是提升或降低匀料筒。为了充分发挥它调节的优越性，操作时尽可能避兔将匀料筒调节在极限位置工作，以免失去调节功能。调节方法是转动手把。 4.冲头行程的调整 改变冲头行程可以调节料重和料形，增加行程能增加料重，同时也使料形变粗。 调节方法是改变冲头驱动臂与摆动连接叉的连接位置或转动行程调节手把，详见冲头机构部分。 5.冲头高度调整 改变冲头高度也会影响料重和料形。其调节方法是转动冲头高度调节手把，详见冲头机构部分。 6.两剪刀片掩闭程度的调整 当两剪刀片掩闭程度不足时，其剪料不净，会留下明显的剪刀痕迹，掩闭过大，增加剪刀片的磨损。在操作中一般将掩闭程度控制在1.3mm—3mm之间。其调节方法是转动调节手把。 7.两剪刀片剪切面间隙的调整 两剪刀片剪切面贴合的松紧程度会影响料滴质量和剪刀寿命。若两剪刀片贴合太紧，刀片间摩擦严重，刃口很快会变钝，且可能产生剪切不断玻璃料；若两剪刀片贴合太松，也会造成料滴的不良切口，甚至料滴尾部会出现玻璃细丝。一般它们之间的间隙不大于0.05mm。其调节方法是转动手把。 8.冲头中心的调整 冲头与料碗必须对中，保证两者在同一垂直线上，否则形成的料滴可能歪斜或弯曲（如香蕉形）。调整方法是转动定位支轴上的调节螺钉。 9.两剪刀片剪切中心的调整 当两剪刀片剪切中心和滴料中心不一致时，将使料滴下落时发生偏移，而且将影响下一个料滴的形状，所以必须进行调整。调整方法是调整调节螺钉。 10.托料块的调整 在剪切运动完成时，托料块应处于正确位置，以防止左剪刀片在剪切中推撞料滴的顶部，使料滴不能垂直下落。 其调节方法是转动手把，可使托料臂绕其支点摆动，托料块即可靠近或离开料滴。弹簧可使调节后的托料块定位。托料块上的长孔用以调节托料块在前后方向处于正确位置。 11.剪刀冷却水的调整 当供料机开始工作后，剪刀冷却就不可中断，要注意水量的大小和水雾喷射的方向，以免引起剪刀退火和水雾溅到料滴上。 二、料滴重量和形状的调整 当供料机运转正常后，便可着手校正料滴的重量和形状。温度和机速的变动对料形和料重有显著影响，温度较高的玻璃液粘度较小，料滴会变长、变重。当减慢机速时，也会使料滴变长、变重。因此在校正料形和料重时，首先要将温度和机速稳定在适合生产制品的要求的范围内，然后再着手对料滴进行调整。 料滴的调整一般应先调节料重，使之大体符合要求，然后调整料形，必要时再校正料重。 1.料重的调整 当需要增加料重时，可以采取下列各种办法，并按所列次序依次进行，待一种调整方法的结果明确之后再进行后一种方法。 （1）提高匀料筒位置。 利用这种方法一直至匀料筒的升高不能再增加重量为止。但不要将匀料筒固定在增加料重的极限位置上，应当适当降低一些，以便继续发挥它在运行中的调节作用。匀料筒微量的升高或降低都会增加或减