后张法预应力砼梁二次张拉施工工艺.docVIP

后张法预应力砼梁二次张拉施工工艺 一、工艺原理及特点 1、工艺原理 后张预应力砼简支梁两阶段张拉工艺原理是利用砼初期强度增长较快的特点，通过掺加早强减水剂或对梁体施以蒸汽养生，使梁体强度在较短时间内达到设计强度的65%以上，或早期强度大于30Mpa,这时对梁体的部分预应力筋（位置及数量经过严格计算）施加部分预应力，使梁体能承受梁体自重荷载和起吊运输时的冲击荷载，从而能够将梁体吊离制梁台座，运到存梁场后采用自然养生，待梁体砼强度达到设计强度并满足养生龄期后，再对梁体施加全部预应力。 2、工艺特点 1）加快底模台座周转，缩短制梁工期。 2）减少施工临时占地。 3）生产效率高。采用本工艺施工，流水作业顺畅，工序紧凑，机具无闲置，无待工现象。 4）提高产品质量。采用本工艺施工，经过第一阶段施加部分预应力后，可以削减砼早期收缩和徐变，控制施加到梁体上的永久预应力的终极值，从而提高梁体的内在质量。 三、施工要点 1、前期工序 （1）施工准备：根据总体施工安排，做好预制场及存梁场的平面布置，整平并压实场地，配套施工机具，准备支撑木及其他零星用料。 （2）钢筋加工及绑扎： 钢筋下料加工要精确，各种预埋件质量要符合规范要求、位置要准确。主梁钢筋骨架绑扎时要在特制的活动吊架下进行，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。预应力筋孔道定位钢筋网片要焊接、坐标要准确。保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。 （3）孔道、预埋件就位：孔道采用波纹管成孔，安装位置准确，管节连接平顺；孔道端口与锚垫板垂直。 （4）模板支立：模板支立前，仔细校对孔道坐标，检查预埋件是否齐全和位置是否准确。脱模剂涂刷要均匀。模板支立稳固，接缝要避免碰撞已绑扎成型的钢筋骨架。模板安装后，要用测量仪器检查水平度、垂直度。 （5）振捣器安放；附着式振捣器的数量和位置根据梁高、梁长及振捣器功率决定，并在加工模板时就预以考虑。附着式振捣器安装要牢固，以防振捣时脱落，每开机一次停机后检查振捣器与模板的连接固定是否松动。 （6）砼的拌制：拌和砼的材料要严格执行规范要求。下料要严格按照配合比确定的材料用量，投料顺序为：粗骨料→水泥→细骨料→水→粗骨料。搅拌时间不少于5分钟，随时测定塌落度，按要求制作和养护试件。 （7）砼浇注：根据梁高和梁长，选择浇注方式，按照斜向分层连续浇注。根据浇注层位置高低，调整砼浇注时自由下落高度。先用年附着式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，避免振捣器碰撞预应力管道、预埋件等。经常检查模板、管道、预埋件的位置及尺寸是否符合设计要求，同时操作人员不得踩踏钢筋。 2、第一阶段预应力工序 （1）埋管成孔 ：钢筋绑扎时按照预应力筋设计位置预埋波纹管道，波纹管道采用钢筋网焊接定位，砼浇筑后检查孔道是否畅通。 （2）养生；按照规范要求进行梁体养生，跟踪试件与梁体同等条件下养生，根据试件情况确定拆模及张拉时机。 （3）拆模：模板的拆除顺序与支立顺序一致，拆模时先放松上拉杆，随后放松下拉杆，然后用导链拉梁侧模，以防损坏模板和结构砼，模板拆除后及时清洗修整，涂刷脱模剂以备再用。 （4）预应力筋制作：预应力筋下料时要用机械方法切割。下下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需长度。 预应力筋制作要顺、直、匀，绑扎牢固，同束预应力筋采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。 （5）清孔、穿筋：穿筋前用无油压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿筋时用力要均匀、平稳、用力方向要同孔道方向一致。 （6）第一阶段预应力筋张拉；本次张拉是本工艺的关键工序。其关键有以下三个部分；第一是只对部分预应力筋进行张拉，第二是张拉应力是设计锚下控制应力值的65%，第三是梁体砼强度大于65%的设计强度，或大于30Mpa.部分预应力筋张拉束数的确定是根据梁体的自重荷载及起吊和运输时的冲击荷载 ，根据规范计算而确定的。张拉机具根据实际选用，千斤顶张拉吨位、千斤顶的张拉行程满足要求，千斤顶与锚具配套。 机具校验；机具在进场前进行检查和校验，所用的压力表精度不低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于±2%；锚具逐个检测，安装前擦洗干净。 张拉顺序： 0→σ10（σ10=10%σk1）→σ（σ=70%σK）→σk1（σk1=65%） 说明：σ10为部分预应力的初应力值 σk1为施工部分预应力时的锚下控制应力值 （8）梁体吊离台座；吊点位置和存梁支撑位置按设计布置。吊梁采用走行式龙门吊，吊运过程中设专人指挥，平稳缓慢，尽量减少冲击作用。 3、第二阶段全部预应力工序 （1）自然养生：自然养生期间随时检查梁体支撑情况，发现问题及时处理，待梁体养生14天并且其强度达到100%设计强度后即可进行张拉。 （2）第二阶段全部预应力张拉：其关键为：一是张拉全部预应力筋的张拉（包括第一次张拉过的预应力筋），二是张拉应力值等于设计给出的锚下控制应力值，三