240KA电解槽燃气焙烧启动方案.docVIP

铝业股份有限公司8万吨技改项目 240KA预焙槽系列燃气焙烧启动方案 编制单位：电解厂 铝业股份有限公司公司 SY240KA预焙槽系列燃气焙烧启动方案 焙烧启动工作是电解槽生产管理中一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且影响生产后期铝电解槽的技术经济指标及槽寿命。焙烧启动方案是整个系列通电投产的纲领性文件，指导整个系列的焙烧启动工作，是系列投产执行程序的关键。 1、制定目的：为240KA系列电解槽焙烧启动提供技术规范和操作支持，保证系列焙烧启动工作科学、规范进行，安全顺利完成系列电解槽的焙烧启动工作。 2、焙烧启动方案的基本原则 1、240KA系列电解槽的焙烧方式采用燃气焙烧方法进行。 2、在用燃气焙烧方法焙烧48小时后，槽内温度达到800℃以上时，灌入8吨铝液，电解槽通电转入铝液焙烧阶段。 3、在铝液焙烧24小时后，槽内温度达到900℃以上时，具备启动条件。 4、燃气焙烧的关键点为：必须加强对炉膛的密封，防止高温下阳极及阴极氧化对后期生产造成影响； 3、通电前准备工作 3.1设备验收交付 1、整流所需提前10天调试完毕。 2、微机控制系统安装调试需提前10天完成。 3、氧化铝输送系统需提前10天经调试验收合格后交付使用。 4、通电前电解槽必须满足《240KA中间下料预焙槽安装验收技术条件》的要求。 5、电解一、二车间电解槽母线具备通电条件，其中前20台槽需提前10天验收完毕，并交付电解生产。 3.2主要原材料准备 240KA电解槽通电焙烧启动原材料需要量：（单槽） 项 目 焙 烧 启 动 启动后期 合 计 预焙阳极组（组） 32 32 冰晶石（t） 20 20 电解质块（t） 10 5 15 氟化钙（t） 2.5 2.5 纯碱（t） 2.0 2.0 氟化铝（t） 3 3 灌入铝量（t） 8 5 13 氧化铝（t） 8 8 对原材料质量要求： 1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品，使用前我厂必须检验，合格后方可使用。 4、通电焙烧进度 1、通电焙烧前5天，人员必须到岗，各种重要物料运至现场，各种测量仪器及操炉工具准备就绪。 2、通电进度：具体通电进度根据燃气焙烧装置的数量和焙烧能力确定。 5、装炉及焙烧 5.1挂阳极 1.1氟化钙、纯碱、电解质块、冰晶石等原材料按要求运到电解槽旁。 1.2把阳极大母线调到距最低限位50mm处，把阳极卡具准备好。 1.3用千斤顶调整电解槽两块阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致。在调整阳极大母线后用木块固定，使大母线保持垂直。 1.4准备好预焙阳极组，清净阳极底掌，用压缩空气吹净阳极上杂物。 1.5阳极组的安装：首先用压缩空气清理槽上部及槽膛内的卫生，开始安装阳极，阳极的安装自A16、B16开始连续铺设，至A1、B1结束。让阳极导杆紧贴阳极大母线靠自重下滑压在焦粒上。检查阳极导杆与阳极大母线接触是否严密，二者之间不应有间隙，安放完阳极后，用手拧紧卡具。 5.3装炉 1、燃气焙烧阶段的装炉： 装炉前先将阳极抬起，离炉底15cm左右，安装燃气焙烧装置。 具体安装要求及装炉由厂家提供技术支持和指导。 阳极上的保温采用加盖铁板，铁板上覆盖冰晶石的方式进行，以减少电解槽的散热损失，增强热利用率。 2、铝液焙烧阶段的装炉 在拆除燃气焙烧装置后、灌入8吨铝液后，开始装炉工作。 装炉时，首先拆除铁质盖板，将铁板上的冰晶石刮下均匀铺封在槽四周，然后在人造伸腿上均匀铺氟化钙2.5t，氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝隙，然后在四周加入破碎好的电解质块，加至盖住人造伸腿为止。将阳极上覆盖的铁板去掉，其上面的冰晶石加封在阳极上，出铝口用大块电解质块摆好灌铝口，缝隙填满粉料后用钢板将灌电解质口盖住，以防散热和进空气，后火孔用电解质盖严。 在阳极上和槽四周加冰晶石和电解质粉，极上加至阳极钢爪一半处，边部加之盖住槽沿板为止。 5.5通电、焙烧 5.5.1通电前检查一次阳极导杆连接情况及绝缘是否完好。 5.5.2确认无误后，通知整流所送电。 5.5.3电流上升速度 铝液焙烧阶段，无需进行分流。