3115小切眼施工安全技术措施.docVIP

3115小切眼施工安全技术措施 一、工程概况 根据《3115工作面设计图》，3115回风顺槽掘进至794m处时以209°14′20″掘进小切眼，，为保证施工顺利进行，特制定安全措施。 二、施工技术要求 1．施工条件：采用EBZ100E掘进机掘支单行，一次成巷的作业方式，刮板输送机、胶带输送机运煤。辅助运输安装JD—11.4或JD—25小绞车用于运料及设备。 2．巷道技术特征 ⑴切眼沿煤层底板掘进，掘进25.5m。 ⑵在施工中严格按激光指向仪控制中线。 ⑶巷道为矩形断面，其规格见下表： 巷道 名称 断面 形状 断面尺寸/m 掘进 断面 m2 净断面 m2 毛宽 净宽 毛高 净高 切眼 矩形 6.5 6.4 2.8 2.75 18.2 17.6 三、施工工艺 1．临时支护 ⑴临时支护形式 临时支护：采用前探梁和轻型单体支柱相配合共同完成。 (2)支护材料及规格 ①前探梁：长3500mm，直径2.5英寸的钢管。 ②锚杆：φ20×2200mm型高强度左旋螺纹钢锚杆，共四根。 ③钢圈的固定： 通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护锚杆上，从两侧帮上数第二根锚杆的外露部位。 2.临时支护工艺、工序及要求 (1)掘进机截割4000mm宽断面，截深900mm后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。操作人员站在永久支护下，用不小于2500mm长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，迅速向前伸前探梁（前探梁采用2根长3500mm，直径2.5英寸钢管，通过螺帽和特制的钢圈悬吊于顶板上，钢圈通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护上，从左侧帮上数第二根、第三根锚杆的外露部位，组成前探梁位置。）达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移，使其距离一排永久支护锚杆的距离达到排距要求后，将机组向前开，使截割头在巷道正中托住钢筋托梁及网片接顶，同时调整施工中线符合要求后，然后从靠近两侧帮上数第二根锚杆附近各打一根轻型单体支柱，退出并闭锁机组，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。支护工站在永久支护下方，按钢筋托梁限定孔位，同时打注两根顶锚杆，施工顺序严格执行从外向里，先顶后帮的原则。截割2500mm宽断面时临时支护按照4000mm宽断面临时支护方法执行。（钢圈通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护上，从右侧帮上数第二根、第三根锚杆的外露部位，组成前探梁位置。） (2)上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。 (3)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。 (4)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余顶锚杆。 (5)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用轻型单体支柱进行临时支护；煤头煤帮松软时，根据现场情况使用轻型单体支柱进行支护。 (6)每个掘进头必须配备4根轻型单体支柱，支柱必须紧跟掘进机。 3、永久支护 （1）掘进机分两次截割：第一次截割宽度4000mm，撤出掘进机，然后及时铺顶网（4500mm×1000mm）和钢筋托梁（规格为3700mm×78mm），打注5根锚杆中的其中4根作为永久支护的一部分；另一根待二次截割完与和其他3根锚杆一起打注，共同完成永久支护。第二次截割宽度2500mm，截割后及时进行支护。每次截割不得超过900mm。 具体工艺如下：钢筋托梁（规格为3700mm×78mm）定为1#，钢筋托梁（规格为2850mm×78mm）定为2#。 切眼断面6500mm,割煤顺序为先截割4000mm，后截割2500mm完成截割工作，截割工艺为首先从一帮开始截割4000mm宽断面900mm，然后退出掘进机进行铺顶网（4500mm×1000mm）和1#钢筋托梁→打注顶锚杆第1、2、3、4根和锚索→铺联左帮网及钢筋托梁，打帮锚杆支护，支护完毕后截割右帮的2500mm宽，截割够900mm排距后，退出掘进机进行铺顶网（2500mm×1000mm），并将2#钢筋托梁的第1个锚杆孔与1#钢筋托梁的第5个锚杆孔套接在一起，打注第5根顶锚杆→接着同时打注第6、7、8根和锚索→联右帮网及钢筋托梁、打注帮锚杆； （2）切眼顶板支护：锚网＋钢筋托梁＋锚索联合支护 锚杆布置：排距900mm，间距850mm，每排8根，施工中，钢筋托梁上有两段纵筋定出锚杆位置。 锚杆长度：φ20×2200mm。锚杆固定方式：树脂加长锚固，锚固长度1000mm。 锚杆安装角度：靠近巷帮顶板锚杆安设角度与垂直方向成20°角，且距巷帮必须保证250m