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变频器的使用要点 1.变频器接线要求 变频器电源输入端加滤波器，避免变频器干扰影响其它设备。 变频器输出可选电抗器，减少高频辐射。 变频器输出必须4线连接（包括零线），并且4线必须尽量靠近（不要使用4条独立的电线），如果可能的话尽量采用屏蔽电缆。 变频器必须可靠接地。变频器接地尽量与仪表接地分开。 与传感器连接的控制信号线，尽量采用屏蔽线，以防信号线辐射干扰。 如果信号线一定要与变频器的电源线在一起走线，那么请将信号线从金属管内走线，电源线从金属管外部走，且要求金属管两端可靠焊接至地桩。 2.一般变频器接线图 外控启动：FWD、12V。 PID输入：MVI 0V(FM-)。 多功能继电器输出节点：状态输出。 3. PID设置技巧 （1）PID常用口诀:? 参数整定找最佳，从小到大顺序查先是比例后积分，最后再把微分加曲线振荡很频繁，比例度盘要放大曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳曲线偏离回复慢，积分时间往下降曲线波动周期长，积分时间再加长曲线振荡频率快，先把微分降下来动差大来波动慢。微分时间应加长理想曲线两个波，前高后低4比1一看二调多分析，调节质量不会低（2）PID控制器参数的工程整定，各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照：　　温度T:?P=20～60%，T=180～600s，D=3-180s　　压力P:?P=30～70%，T=24～180s，　　液位L:?P=20～80%，T=60～300s，　　流量L:?P=40～100%，T=6～60s。（3）PID控制的原理和特点?　　在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。?　比例（P）控制?　比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state?error）。?　积分（I）控制?　在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System?with?Steady-state?Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。?　微分（D）控制?　在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。?自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。 4.变频器的重要参数解释 变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。　　因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以台安变频器基本参数名称为例进行说明。（1）加减速时间　　加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。　　加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过