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相淮水泥采取妙招使Ф4.0×13m粉磨系统提产30t/h2014-6-30 11:12:54???作者：周春章，秦孝新，邹…???出处：《四川水泥》2013年第4期 ????????????★★★摘要：辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。????? 相淮水泥公司2011年5月建成投产一条由辊压机（170/100）+V选+Ф4.0×13m管磨机(2800kW)的开路水泥联合粉磨生产线，其设计能力150t/h，由于受设计部门提供磨机级配、辊压机以及磨内结构等技术因素的影响，Ф4.0×13m水泥磨尚未达到理想产量，投产初期系统台时一直波动在120～130t/h，粉磨电耗在37kWh/t。因此，提高水泥粉磨系统的生产能力、降低粉磨电耗是摆在我们面前的迫切任务。??? 欲有效提高整个系统的生产能力，必须通过综合分析各技术参数变化，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的优化,方能提高磨机产能，降低生产成本。??? 为此，公司成立粉磨系统增产降耗技术攻关小组，找出如下影响Ф4.0×13m水泥磨产量的因素。1? 改造前状况? （1）设备故障多，运转率较低；? （2）工艺流程不畅，漏料、堵料现象严重；? （3）V选选粉效率低下，入磨粒径较粗（部分＞1.0mm）；? （4）磨机级配不合理，粉磨能力差、比表面积低、磨机产量低；2 原因分析2.1 设备影响?? （1）上料提升机在上料时频繁堵料，提升机运转不稳定，故障率较高，工人劳动强度增大，由于在此岗位的人员都是劳务派遣工，辞职现象较为严重，人员流动性较大，造成磨机在正常生产时满足不了供料需求；?? （2）辊压机、循环提升机频繁出现故障，停机次数较多，致使磨机运转率较低；?? （3）粉煤灰计量出现波动，磨尾输送能力偏低，制约产量进一步发挥；2.2 工艺影响?? （1）入辊压机物料大块较多、水分偏大，辊压机频繁塌料影响辊压机正常运转；?? （2）磨机钢球级配偏大、磨内物料流速较快，研磨能力不足，造成出磨成品细度满足不了质量要求；?? （3）入磨粒径偏粗严重影响磨机产量；?? （4）由于设计不合理，入V选物料偏离打散板，物料落入打散板不能形成正常料幕，影响选粉效率；?? （5）循环风机的开度调节与V选分选配合不当；?? （6）岗位工调整辊压机入料棒阀不当，不仅造成辊缝偏差较大影响挤压效果，而且易造成塌料影响辊压机正常运转；??? 鉴于以上影响磨机产能的各种因素，采取针对性技术措施对水泥粉磨系统进行改造。3 技改措施3.1 改进提升机下料管和入料斗??? 针对入料系统频繁堵料满足不了生产需求，分析认为物料水分较大、粒度不均是造成堵料的主要因素。通过对物料搭配及提升机下料管进行改造，在入料斗处加装篦条，有效地隔离了大块物料。同时，为了稳定入料量，在下料管处加装调节棒阀和调节平台等一系列改造，目前入料系统输送正常，提升机堵料现象得到极大的改善。3.2 设置辊压机跳停保护?? 受物料流动性影响，辊压机经常塌料造成循环提升机超负荷停机，每次停机都要将循环提升机检查门打开将物料掏出设备才能运转，每次故障处理至少要4个小时以上，频繁故障造成运转率降低。通过认真研究后，对辊压机设置了跳停保护，即在循环提升机电流升到设定值285A时，辊压机跳停，电动棒阀自动关闭，能够较好地减少物料对循环提升机的冲击，再未出现因辊压机塌料造成停产事故。3.3 加装篦子控制物料粒度??? 由于原料内含有大块和水分造成下料不畅，特别是大块堵塞辊压机下料管，每次处理都要将调节棒阀抽出才能疏通，处理不当便会造成辊压机冲料，为此在各入料斗处分别安装上料篦子，将大块分拣出来经破碎再重新入库。为了控制水分，车间对所来原料采取先来先用的办法，尽量避免物料即来即用，最大限度降低入机物料水分。通过控制后，辊压机料流顺畅，各项参数较为稳定，塌料现象基本消除。3.4 V选结构改造??? V型选粉机运转以来，选粉效果一直较差，循环负荷较大，V选回稳流仓物料80μm筛余60%左右，也就是说经过V选后的物料仍有40%左右的合格细料回到了稳流仓，再加上所进电渣粒度较细，辊压机辊缝一直达不到工艺要求的30mm，辊压机挤压效果差，降低了辊压机做功效率，造成入磨物料粒度偏粗。在入料时，通过不同粒度尺寸物料搭配、保持相应仓容与料压，较好地解决了辊压机工作辊缝问题。??? 针对入V选下料管进行改造，加强其对物料的分散作用，一是在打散板上部安装导流板，目的是将物料进行强制导流分散；二是将入V选下料口向东侧调整，目的是调整