滚涂工艺.docxVIP

文件名称叶片喷涂标准操作规程编 码版 次第 版制 订 人审 核 人批 准 人制订日期2012年10月日审核日期2012年 月 日批准日期2012年月日颁发部门分发部门执行日期2012年 月 日1 目的标准化叶片喷涂工艺操作，保证产品质量稳定以及生产工艺的正常执行。2适用范围本文件适用于北京公司二、三车间后处理喷漆房所有型号叶片的辊涂。3 职责延明伟业滚涂组负责实施，后处理工段长、副工段长负责检查确认，车间主任、主任助理、技术质量部负责检查。4 程序（以美凯维奇为例）4.1 准备准备原材料：底漆（463－90）；固化剂（405－73）；底漆稀释剂（901－45）；面漆（471－44）；固化剂（405－29）；稀释剂（902－34）准备滚涂所用工具：毛滚；搅拌器；塑料方盆；电子称；除尘布。4.2检查及滚漆前准备4.2.1 原材料检查检查油漆及固化剂、稀释剂的型号、规格、批次、生产日期，并填写到叶片生产质量记录中；4.2.2 叶片检查检查叶片前后缘及表面是否有明显凹坑、针孔、砂眼等缺陷。如存在缺陷，应先将缺陷修复后方能滚漆；检查叶片表面是否清洁无污染，确保滚漆前叶片表面干净无粉尘、水、油等污染物。4.2.3 工具和环境准备滚漆所用的工具，确保所用工具干净，搅拌器、电子称能正常工作。车间温度以15-30℃为宜。滚漆前应确保现场环境清洁，无打磨作业。文件名称叶片喷涂标准操作规程编 码版 次第 版4.3滚涂底漆4.3.1 配制底漆将底漆和底漆固化剂按质量比5:1的比例进行配比，缓慢倒入塑料方盆中。使用搅拌器进行混合搅拌，中间要进行一次倒桶再搅拌，以保证混合均匀，稀释剂可根据底漆配制总量添加2%-3%。4.3.2 滚涂先在后缘棱线位置涂一遍底漆。然后将叶片转成后缘向上的位置，在叶片的两面各安排3个操作工人，第一个负责上底漆，第二个负责粗找平，第三个负责精细找平，不能有流挂或薄厚不匀等现象。再安排一人对前后缘查漏补缺。滚涂方向为从叶片后缘往叶片前缘滚涂和从叶根向叶尖方向滚涂。滚涂不到的地方：叶尖圈车卡板位置和叶根圈车托轮处不刷底漆。4.3.3 检查漆膜厚度辊涂底漆过程中用漆膜厚度尺检查底漆厚度，要求底漆厚度在125um以上。4.3.4 固化室温下流平50min以上,以用手触摸不粘手为宜。4.4 缺陷修补待底漆完全固化后，配制少量针孔腻子，用针孔腻子填补叶片表面的凹坑、针孔、砂眼等缺陷。待针孔腻子完全固化后方可进行下一步操作。4.5滚涂面漆4.5.1 配制面漆按照面漆：面漆固化剂=4:1的配比配制面漆，用搅拌器轻轻搅拌均匀，防止裹进大量气泡；稀释剂根据配制总量以添加8%-10%为宜。4.5.2 滚涂面漆的滚涂方法同底漆的滚涂方法。待第一遍面漆固化后，首先将后缘棱线位置滚涂第二遍面漆，在按照上述方法滚涂第二遍面漆。4.5.3 检查漆膜厚度随涂漆随着检查漆膜厚度，要求每次漆膜厚度在125μm 以上。4.5.4 固化 室温下固化8h，确保叶片表面油漆完全固化。4.6 补涂底漆面漆4.6.1 表面清理使用除尘布清理叶根补强区域和叶中圈车移出区表面，使之清洁无灰尘。4.6.2 涂底漆将叶片转成后缘向上的位置，安排2个操作工人，第一个负责上漆，第二个负责找平和收漆，不能有流漆或薄厚不匀等现象。注意滚涂的过程中要压住叶片大面漆，过渡要均匀。4.6.3 检查厚度随涂漆随着用厚度仪检查漆膜厚度，要求漆膜厚度在125μm以上。4.6.4 固化室温下流平50min，以用手触摸不粘手为宜。4.6.5 涂面漆滚涂第一遍面漆，方法同上。随滚漆随着检查漆膜厚度，要求漆膜厚度在125μm以上。室温下固化50min,以用手触摸不粘手为宜。滚涂第二遍面漆，方法同上。室温下固化8h以上。4.7 漆面检查待面漆完全固化后，配制少量面漆，静置使其处于半固化状态。用半固化状态下的面漆修补漆面存在的针孔、砂眼等缺陷。